加工长方体的准确方法

长方体是一种角度、面形均具有高精度要求的光学工具。随着光学仪器的发展,具有高精度90°角的屋脊棱镜、直角棱镜和五角棱镜等被大量采用,长方体的需要量在不断的增加。可是,制造长方体还比较困难,需要配备高精度的测量仪器、专用工装和设备。加工出一副长方体要付出很高的代价,对具有高精度90°角的棱镜的生产十分不利。为了改变这种状况,本文对长方体的加工方法从平行差的加工、90°角的加工和90°角的检验等方面进行了介绍,实践证明效果良好。     

小五角棱镜的成批加工

我厂生产的J2级经纬仪上的小五角棱镜(图1),由于尺寸小,精度要求较高,加工起来很困难。原来我们采用玻璃的角度靠模,用胶合胶的方法加工,角度和尖塔差始终达不到要求。我们改进了工艺方法后,采用组合的光胶靠模来加工,结果角度和尖塔差都达到了图纸要求,精度一般在30″左右。     

高精度棱镜的快速抛光技术

本文以加工斯米特屋脊棱镜（ △９０°＝ ±５″） 为例，阐述了实现对高精度棱镜快速抛光的意义；介绍了高精度棱镜快速抛光技术的构成及其所应具备的保证条件     

梯形棱镜的加工

梯形棱镜是光学观察仪器中常用的棱镜,这种棱镜的两个直角面小、斜面狭长、尖塔差要求高,一般在40″以内,如图1所示。这种棱镜的加工方法,以往一般是这样的:在磨砂面上加一块90°副板(图2),装石膏盘精磨抛光一直角面,下盘后加90°副板改90°角,再上石膏盘精磨抛光另一直角面,最后修改斜面,保证δ45°和尖塔差。为保证石膏盘精磨抛光后零件的尖塔差仍在40″以内,上盘前修角时应改到最好的程度。但由于斜面狭长不易改平,所以成品     

高精度(Δ90°≤0.5″)长方体的制造技术

高精度(Δ90°≤0.5″)长方体的制造技术主要包括了加工方法和检测方法两个方面,即长方体的前期加工阶段采用立方体(方砖)形式加工,以保证一个直角的精度;后期是采用分离器单块精抛的加工方式,以保证其平行差。加工过程中用Φ150激光平面干涉仪检测和控制面形及平行度,用LY Φ80棱镜干涉仪检测和控制直角精度。这种制造技术可以将长方体的直角精度做到Δ90°≤0 5″。     

Ⅰ-Ⅱ-90°-90°合像棱镜的加工

F Ⅱ-90°-90°合像棱镜由三块直角棱镜组成,有几个反射面,并要求有良好的像质和很长的焦距,因此加工比较困难。下面谈谈我们加工这种棱镜的体会。这种棱镜的形状和技术要求如图1所示:     

提高直角棱镜角度误差检验效率的新方法

<正> DⅠ-90°和DⅡ-180°直角棱镜是最常见的两种棱镜。在加工过程中和加工完成后都要检验其角度误差。目前工厂常用由自准直望远镜和承物台组成的仪器(比较测角仪和测角仪)进行检验。检查方法分为比较测量法和直接测量法两类。比较测量法的测量原理是先用标准棱镜确定仪器承物台和自准直望远镜的相对位置,然后取下标准棱镜,放上被测棱镜,在不破坏自准望远镜和承物台相对位置的前提下,调整被     

高精度角度加工技术研究

激光陀螺不仅对合光棱镜角度精度有极高的要求,而且对角度和尺寸的一致性有严格的限制。为了加工这种高精度角度光学元件,提出通过手修工装母体复制出成盘加工工装,再复制出光学零件的加工方法,并分析了测角仪的测量精度、面形之间的匹配误差和平行的测量误差所引入的角度加工误差情况,提高了面形加工的平面度,避免了局部不规则现象,控制了温差对面形变化的影响。另外通过降低平行测量的误差以及减小闭合角度之间的叠加误差等具体措施也可以提高光学元件加工效率和角度加工精度。     

基于Wollaston棱镜的大角度液晶光束偏转系统

设计了一种能够应用于空间光通信的大角度高精度光束偏转系统。系统采用液晶空间光调制器(LCSLM)实现小角度光束偏转,采用多Wollaston棱镜级联实现角度放大。介绍了LCSLM和Wollaston棱镜的光束偏转原理,并对大角度高精度光束偏转系统进行了仿真分析。仿真结果表明系统能够实现角度范围为±13.25°的光束偏转。国内首次提出运用Wollaston棱镜来实现大角度的光束偏转。     

单星模拟器的调校准确度分析

介绍了五棱镜法调校单星模拟器的原理,并给出了一种判断星点板位于焦前、焦后以及离焦量的简单有效方法.通过详细分析影响调校准确度的主要误差源,得出了五棱镜90°转向误差不影响平行度调校准确度的结论,确立了平移台导轨准确度和五棱镜法调校准确度之间的定量关系式.实验证明,用五棱镜法调校单星模拟器是可行的,能满足±2″的平行度误差要求.     

用自准直法测量玻璃靠体内90°角

<正> 对于基准而和与其垂直的四个工作面(光胶零件面)的90°角误差要求为±5″的玻璃靠体,以前我们是用度盘格值为2″、自准直望远镜的分划板格值为15″的测角仪来测量的。先测量90°标准角块的角度,求得标准角度的综     

基于数字图像的高精度面内转角测量方法

针对科研与工程中转角测量优于5″的高精度要求,提出了一种用直线做特征标志的基于图像的测量方法。用高分辨率相机采集被测物上长直线标志,通过高精度检测图像上直线的倾斜角度来计算转角。分析了基于图像高精度角度测量中出现的多种原来无需考虑的影响精度的因素。给出了角秒级角度测量时直线的拟合检测算法以及直线标志的成像宽度、长度、与采样方向的角度等参量的选择应满足的条件。仿真和实验结果表明直线宽度5~9 pixel,直线方向避开与采样方向成0°和45°角时角度检测精度达到最优,当直线长度不小于1000 pixel时测量精度优于5″。     

秒级五角棱镜加工的探讨

秒级五角棱镜是光学测量仪器中常用的重要附件之一。它可使准直仪器的光轴精确地转折90°,以建立与基准光轴相互垂直的平面或直线。五角棱镜的主要要求是:光线由90°角的任意一个面入射,先后经过45°角的两个面各反射一次,再从90°角的另一个面射出,入射光线与出射光线之间的夹角恒等于90°(下称使用角),其精度要求为1″～2″(图1)。     

棱镜量具

本文介绍一种用比较法测量粗磨棱镜角度的实用测角装置——棱镜量具。此法和传统的用角尺测量的方法相比,具有可靠和精度高的优点,其最高精度可达30″。一、测量原理棱镜粗磨以后,用活动角尺来检验角度,根据接触松紧或光缝大小来判别角度的误差,虽然工具简单,但精度难以掌握。用比     

1″五棱镜45°角公差值的给定

<正> 如图所示,五棱镜的主截面为ABCDE。各角及其误差用下述符号表示: ∠BAE公称值为90°,以α表示,误差为△α; ∠BOE公称值为45°,以β表示,误差为△β; ∠PO′P′公称值为90°,以Υ表示,误差为△Υ。PO′为入射光线,O′P′为出射光线,它们的夹角Υ为90°。Υ角误差△Υ的大小就决定了五棱镜的精度,例如说“1″五棱镜”一般就是说|△Υ|≯1″。     

光学棱镜的角误差检验

光学棱镜的角度误差,如90°误差、等腰棱镜底边的两角差、塔差等,通常是用平行光束通过被检验棱镜的光学方法进行检验的。此时,具有反射棱面的棱镜,其入射角小于全内反射角(БП-90°,БУ-45°,ВР-45°等)时,应在对诸反射棱面做金属镀膜之后进行检验。这是因为内反射造成的光能损失很大,最初的检验较为困难。     

多光谱全色分色棱镜的胶合

论述了多光谱全色分色棱镜组的胶合工艺。该棱镜组是由６块非标准角棱镜、１块底板和４块滤色镜共１１个零件所组成。该棱镜组各出射面与入射面之间的角度允差要求≤１０″，各通光面与底板底面之间的垂直度要求⊥≤１０″，棱镜中间还有两处空气隙，空气隙的宽度要求为Ｌ＝０．０５ｍｍ。另外，各棱镜在主光路方向上还有距离（光程）要求，因此该棱镜组的胶合工作成了该项任务加工中一个比较关键的技术。     

薄膜对激光测距中棱镜器件选择的影响

分光棱镜是一些测距系统中的关键元件,而分光膜又是关键中的关键。采用45°与30°两种不同的分光棱镜,制备不同的分光膜。利用这两种棱镜作测距实验,发现在相同的天气和系统条件下,45°棱镜测距能力为800m;而30°棱镜测距能力为1800m。所以,在实际设计中一定要考虑分光膜的p偏振的影响。     

通过圆锥光束的别汉棱镜的计算

<正> 别汉棱镜是一种复合棱镜。它是具有偏向角为45°的施米特棱镜和具有偏向角为45°的半五角棱镜的结合体,使它们在基线为零时的总偏向角等于零。通过圆柱光束的计算是比较容易的,而通过圆锥光束时,则必须根据具体的棱镜进行计算,棱镜结构如图1中实线所示,它由ABCD和ABEF组成,这两部分之间的空气隙是很小的,一般为0.05～0.1mm,可以将它忽略。假设圆锥光束的角度为2ω(指进入棱镜     

角锥棱镜加工工艺研究

设计了一种适用于角锥棱镜加工的靠体,在铣磨成型、粗磨及精磨和粗抛工序中直接通过该靠体的翻转实现角锥棱镜的成盘化加工,最后以配重分离器工艺进行精抛。该工艺可实现光束平行差为1″的高精度角锥棱镜的批量生产,且使得角锥棱镜整体工艺方案加工工序减少、生产节奏快、效率高、质量可保证。