光学玻璃干切机的自拖式除尘系统

<正> 照相机、复印机等所用的透镜毛坯通常是由光学玻璃厂家以压型件的形式供货。压型件的制造大体上可分为两类,即二次压型(reh-eat press)和一次压涮(direct press)。前者先用光学玻璃块料、条料等备料,再经振动磨,磨去疵病并进行重量调整,然后,再加热软化成适宜压型的程度,用压型机再压成所需的光学元件毛坯;后者是定量切断熔融玻璃液直接压型。     

关于我国光学玻璃压型毛坯技术标准的建议

本文的目的是讨论光学玻璃压型毛坯的技术标准,为制定国家标准做准备。文中列举了国内现行的光学玻璃压型毛坯技术标准,日本、西德主要光学玻璃公司的技术标准以及苏联的国家标准。结合国内光学玻璃生产厂和光学仪器制造厂的生产实际,对压型毛坯的主要技术指标做了讨论。提出了高于国内现有水平、接近国际先进水平的光学玻璃压型毛坯技术标准的建议。     

关于光学玻璃一次压型毛坯技术及型料毛坯一些质量指标的讨论

本文指出了一次压型工艺是光学玻璃毛坯生产的先进工艺,提出了一次压型产品的技术标准,同时对光华玻璃压型毛坯的一些质量指标也做了讨论。     

全自动玻璃块料重量分选装置

<正> 在光学玻璃的生产中,玻璃块料的制备是非常重要的环节。分割出来的玻璃块经振动磨削、洗净,然后逐个由工人在药物天平上称重,按重量大小进行分选。由于工作量大,不易保证分选精度。为了保证型料出厂质量,往往只好把型料的分选精度提高,这样就会把一部分合格品误认为不合格品,大大地浪费了人力和物力。目前照相机用光学镜片的生产发展很快,要想适应这一形势,中小批量的光学玻璃生产需采用国外先进的型料精化技术,但其中玻璃     

甘光1~#与2~#镜片保护胶的具体应用

<正> 在我国每到霉雨季节,有相当一部分工厂的光学车间在镜片加工抛光工序时,镜片容易产生腐蚀斑痕,直接影响成品率的提高和生产任务的完成。为此,我们应用了镜片中性保护胶甘光1~#与2~#经雨季三个月的使用情况看来,1~#与2~#胶的防腐蚀性能很好,对生产任务的完成起了非常积极的作用。使用1~#、2~#胶于抛光工序,防止了腐蚀斑痕的出现,使生产效率和产品质量都有了提高。例如我们厂生产的产品所用的光学玻璃材料ZF4、ZK10、ZK12、ZF1、ZK7、ZK9、ZK11都收到了很好的效果。     

环形金属球面反射镜的加工

<正> 金属和光学玻璃在性能上有很大差异,这就给其球面成形带来一定困难。通过实践,我们初步掌握了加工金属球面反射镜的方法,以图1所示之零件为例,我们选用的毛坯为精铸或锻造型料。各面加工余量约为1mm。     

施密特校正镜压铸新工艺

<正> 二英寸半大屏幕投影电视镜头中的施密特校正镜是用有机玻璃制成的。它的质量好坏直接影响着电视图象的质量。这个零件加工的传统方法是把有机玻璃用样板刀或靠模粗车成型,然后细磨、抛光。我们根据国内外有关资料,研究试验成功热压成型上述零件。一、工艺过程工艺原理:热塑性有机玻璃加热软化,在模具中热压成型,冷却后即成成品。工艺步骤: 1.将有机玻璃板按要求尺寸大小下成毛坯料如图1所示。2.将毛坯件洗净擦干。3.把恒温箱升温至160℃,将模具组分开放入箱内,加热30分钟;然后把有机玻璃毛坯放入模具,合模后继续加热至160℃,恒温15分钟。图2为合模后状态图。     

滾棒备料

一、概述目前,在液态成型工艺尚未正式地、全面地投入生产的情况下,要实现型料化,最关键的问题是解决古典玻璃、浇注玻璃和压延玻璃的备料联动生产线,以便使得备好的料块,其重量公差保证压型毛坯厚度公差不超过O.5毫米,并且具有规则的几何外形。至于料块的进一步连续加热和连续压型,则是第二步的工作了。     

SBP挤压成型工艺的应用

增塑粉末挤压成型技术是一项十分关键的新成型技术，其关键的工艺步骤包括：增塑剂的选择与配方，粉末与增塑剂的混合，喂料挤压成型，挤压毛坯的脱脂与烧结，其核心技术是增塑剂的设计。本研究以SBP为增塑剂，研究了增塑剂的含量对挤压毛坯密度的影响，研究了SBP脱脂机理，通过常规真空烧结获得的YG6硬质合金产品性能与CIP成型的产品性能相当。     

大块光学玻璃的均匀性的高精度检测

一、引 言 精密定量检测大口径光学玻璃的均匀性是研制和生产大口径光学仪器的前提.我国大多数工厂和研究单位,目前仍用星点法与鉴别率法进行定性检验,不能精确定量.为提高光测水平,近年来开始用全息照相技术精密检测大块玻璃的光学均匀性的研究.我们和许多兄弟单位协作研制成功JQ-200型激光全息干涉仪.经鉴定,认为这台仪器的特点是体积小、重量轻、防震性能优良、精度较高. 它的主要用途是检测大口径光学玻璃的均匀性,精度较高,填补了我国大口径光学玻璃均匀性高精度检测仪器的空白.此外,它还可用作普通的漫射全息术、二次曝光干涉计量、…     

使用内圆切割机切割光学玻璃

使用内圆切割机切割光学玻璃比用外圆开料机切割的老工艺有很多优点,下面介绍一下使用切割光学玻璃的一些体会: 一、老工艺及效果 1.用外圆开料机切割大玻璃片料,刀口宽25～3mm; 2.磨二个平行平面,加工余量为2.5mm; 3.开小方片,刀口宽2.5mm;     

新型光学材料发展综述

新型光学材料是指光电数码及信息产品所应用的技术含量高、制作难度大、光学性能优越的光学材料,一般是指镧系光学玻璃、环保系列光学玻璃、低熔点及磷酸盐光学玻璃等。目前我国光学材料的研究开发水平与国外发达国家相比还有一定的差距,特别是与日本和德国等国际知名光学材料生产厂家相比,无论从光学玻璃品种还是生产工艺及设备都存在着明显的差距。目前我国光学材料行业仍以生产传统的光学玻璃为主,一些新型材料需从国外进口,不能完全满足我国高科技发展的需要。在光学材料方面,我国急待需要进行技术研究和技术创新工作,即开发新型的光学材料,研究先进的制造工艺以及测试技术,尽快形成我国的产业化规模生产。     

光学玻璃精密压型

论述影响光学玻璃压型件精度的诸因素。提高压型件精度的关键:控制好送压型前的毛坯形状、重量和压型温度。     

有机硅“7304”防腐剂

我厂加工的光学玻璃材料中,有ZK5,ZK11,F6等,细抛后玻璃表面腐蚀严重;青岛地处海滨终年湿度较大,腐蚀现象一年四季都会发生,只是程度不同而已。我们用氯化镍、有机硅等几种化学物质进行了防腐蚀试验,试验表明用有机硅“7304”掺在防护漆中不仅使用方便,而且防腐效果也较好,具体工艺如下: 1.将1克的有机硅“7304”溶解在20毫升异丙醇中,制成溶液;     

光学零件冷加工中防腐蚀方法探讨

在光学冷加工过程中,光学玻璃抛光表面的腐蚀极其严重,有时竟达100%。国内外许多学者都在进行防腐蚀方面的试验研究,本文结合笔者的实验研究以及对国内外的某些防腐蚀方法作一讨论。笔者认为,采用临时保护涂层法是极为有效的方法。实践证明对易腐蚀的ZK、ZF、ZBaF 等玻璃在采用此方法时,只要严格控制防腐蚀工艺,其腐蚀率一般可从50%下降至5～2%以下。     

大型菲涅耳透镜的设计和制造

介绍一种大口径六环组合光学玻璃大型菲涅耳透镜的光学设计原理、整体工艺方案、各个球面环带的工艺计算和加工方法 ;讨论了大型菲涅耳透镜的光学胶合以及整体扇型切割成型方法 ;给出了研制成功大型菲涅耳透镜的光学检测结果。     

超精光学玻璃圆球及超半球透镜的加工

本文在传统工艺的基础上介绍了一种简单易行且经济实用的超高精度光学圆球加工法,此法只需使用最简单的设备及装置便能达到超精要求。文章主要阐述越精光学玻璃圆球成型及精修的原理,其工艺过程中需要注意的问题及专用工装亦有述及。     

ZK、ZF、ZBaF、LaK光学玻璃的腐蚀与防护

ＺＫ、ＺＦ、ＺＢａＦ、ＬａＫ等光学玻璃在抛光过程中及抛光下盘以后的腐蚀问题,长期以来一直影响着这些光学玻璃零件的加工质量和生产效率。通过对光学玻璃在抛光过程中稳定性课题的研究和生产实验,研制并筛选出比较理想的光学玻璃抛光添加剂;即在这些化学稳定性差的光学玻璃抛光液中,添加适当的ｐＨ值调节剂及表面稳定剂,减少了ＺＫ、ＺＦ、ＺＢａＦ、ＬａＫ等系列化学稳定性差的光学玻璃在抛光过程中的腐蚀问题,显著提高了抛光表面质量和合格率,并进一步提高了光学玻璃零件加工的效率和效益及其工艺技术水平     

镧系玻璃的组成

一、概述设计宽视场、大孔径光学仪器,消除高级球差和色差,提高照相物镜的成象质量,都需要采用高折射、低色散的光学玻璃材料。高折射低色散玻璃主要是指超重冕光学玻璃,也称“镧系稀土光学玻璃”。它是目前新品种光学玻璃中应用与研究最广泛的一种,其发展历史较长且比较成熟的一种。日本有压型的,我国有条型的。由于稀土金属原料价格昂贵,玻璃对粘土坩埚侵蚀剧烈,玻璃易失透,在普遍大量生产中制造工艺困难,所以需要采用特殊的工艺规程,对此有待于更进一步的研究与探索。     

光学玻璃稳定性的研究

<正> 为了给光学玻璃生产和使用部门提供有关光学玻璃生物稳定性和化学稳定性方面的有关数据,我们对107种无色光学玻璃进行了生霉、起雾、耐潮和耐酸等性能试验,下面对试验结果作一报导。试验方法(一)试样的处理用20×20×10mm~3规格的光学玻璃块作试样,并按如下三种方法处理。1.两大面抛光后,用9∶1体积比的乙醚—乙醇混合液擦拭,并以乙醚为溶剂在脂肪抽提器中进行回流脱脂。供人工加速生霉和耐潮试验用。2.两大面新抛光后,按光学零件装配工艺的要求清洗并擦拭脱脂,供人工加速起雾试