大口径氟化镁(MgF_2)平面镜的加工

<正> 3～5μ波段大口径红外材料氟化镁平面镜的加工是比较困难的。我们没有这方面的工艺资料。经走访有关单位和查阅有关资料,结合实际情况,我们进行了实验性加工。以下是我们的一点体会。一、对零件要求N=5,△R=0.5,B=? θ=l′,△R=B,φ_效208     

奥普光电在大口径平面镜光学加工取得突破

正近日,中科院长春光学精密机械与物理研究所投资的奥普光电公司加工完成了直径为700mm的BZPMJ700标准平面镜。这标志着奥普公司在大口径平面镜光学加工技术上取得重大突破。该BZPMJ700标准平面镜由平面反射镜和精密二维支撑架两部分组成。面形精度为:PV=0.187λ、RMS=0.018λ、P     

成盘修改平行差

在光学零件的加工中,各种平面镜的平行差都要通过改平行这道工序来保证,而改平行这道工序大都采用单件手工操作,劳动强度大,效率也低。随着我国光学生产的日益发展,光学零件的生产不但要求数量多,而且要求质量高,单件手工修改平行差的生产就远远满足不了需要。为了解决这个问题,曾多次进行成盘修改平行差的实验,终于获     

谈谈大尺寸平面镜的双面精磨

平面镜的双面精磨是利用旧机床实现高效精磨的一种新方法。过去,我们对φ46～105毫米的圆形平面镜进行过试验,平行差可达30″,效果良好,已用于生产。但是,对于平行差小于30″的大尺寸平面镜(特别是非圆形平面镜)能否采用双面精磨呢?为此,我们进行了多次试验,取得了一些经验,也成功地投入了生产。我们试件为非圆形平面镜,对角线最大尺寸为210毫米,平行差要求为15″。以前用古典法精磨这种零件,一盘只能胶一个零件,磨好一面翻胶再磨第二面,在磨第二面时还要用手压平行。一个有经验的师傅,一次最多也只能看两个轴,一天最多出6～7块零件。改用双面精磨后,一个轴一次可磨4     

铜面平面镜细磨抛光法

<正> 随着现代光学仪器的发展,往往在仪器中采用铜制光学元件,铜面平面镜就是其中的一种。由于铜面平面镜对面形、光洁度要求高。其加工工艺性也不同于光学玻璃,在加工时必然会出现新问题。通过实践,我们对铜面平面镜加工工艺有了初步的认识。现对我们试制的铜面平面镜简述其细磨抛     

增厚-光胶法控制超薄、变形平面零件的加工工艺研究

以一直径为27mm,N=2,ΔN=0.5,B≤Ⅱ和θ≤2′的K9平面零件加工为例,详细介绍了增厚-光胶法控制超薄、变形平面的加工工艺流程及采取的关键工艺措施,并对加工过程中的参数进行了分析和总结,最后确定了保证该零件各项指标的量化参数。实践证明：该方法能够保证零件高精度面形及平行差要求,解决了超薄、变形零件在长期加工中出现的合格率低、返工率高现象。该方法在保证零件精度的同时,大大提高了生产效率,降低了成本,适用于批量加工。     

两个平面镜成像的规律

对两个有一定夹角的平面镜成像问题的研究,是单个平面镜成像知识的扩展和延伸,两个平面镜成像的现象存在于我们生活中,只要我们稍加留意就不难发现它.因此,研究这一现象,发现它的规律也具有实际意义.先对成像过程及相关名称作简单介绍.如图1所示,设M,N两平面镜镜面夹角为θ(0<θ<180°),两镜面被纸面所截,且均垂直于纸面.AA′和BB′是两镜及其延展面跟纸面的交线,O点是这两直线的交点(也是三面交点).今在两镜面间的纸面上任一位置放一个小物体S(可视为一个点),线段SO跟M镜面的夹角∠SOA=α,跟N镜     

口径300毫米大平面镜的制造

口径大于200毫米的良好平面镜,尽管它会在光学测量的许多方面做出重要贡献,给中等口径的平面镜的制造工作带来很大方便,但由于材料质量、设备条件、工艺水平和检验手段等方面的局限,使其制造工作变得复杂麻烦。本文就图1所示的大平面镜,谈谈它的加工和检验。在加工方面将着重介绍抛光盘的制     

纳米级面形精度光学平面镜加工

为实现纳米级面形精度光学平面镜的高效精密抛光,提出了一种由传统环带抛光技术和先进离子束抛光技术相结合的组合式加工方法。介绍了环带抛光技术和离子束抛光技术的原理,通过实验研究了离子束抛光的材料去除函数,并采用这种组合抛光方法对口径为150 mm的平面镜进行抛光,抛光后平面镜的面形误差和表面粗糙度分别达到1.217 nm RMS和0.506 nm RMS。实验结果表明,这种组合抛光技术适合纳米级面形精度光学平面镜的加工。     

光栅衍射实验的快速调节法

本文介绍了用光栅代替平行平面镜对分光计进行调整,使实验的步骤十分简洁,易于学生掌握     

液体反射式激光平面干涉仪

口径大于200毫米、光圈要求在0.1道以上的大型平面镜的面形检验,是十分困难的事情。为解决图1所示平面镜加工中检验和最后鉴定的问题,我们制作了一台大口径反射式液     

两种特殊零件的加工方法

有些特殊的光学零件,由于其形状和要求特殊,难以直接加工,若采用辅助加工方法就比较容易,现将我们在加工下面两种零件时所采取的工艺措施介绍如下,以供参考。一、小型锥体反射镜的加工1.技术要求这种小型锥体反射镜(图1)的技术要求如下:N=2;△N=0.5;B=N;45°角和顶     

平面镜系统的复四元数综合法

作者在前两篇论文[1,2]中曾介绍过用综合四元数及复四元数计算平面镜系统的方法,讲述如何利用这种方法计算由两面、三面及四面镜组成的基本平面镜系统。按照这种方法,计算可以简化为算出平面镜系统的作用算子的正则形式。按此算子的正则形式,易于确定平面镜系统变换空间的方式。该法与其它方法特别是与向量矩阵法比较,优点在于它们不与选定的特殊坐标系相联系,因此在计算过程中,对计算结果不需要进行从一个坐标系到另一坐标系的换算。在论文[1,2]中讨论了一个正面问题:按已知的物体与平面镜系统的位置,确定象在平行光路或在会聚光路中的位置。     

三种特殊镜面的磨制工艺

本文叙述了φ160×116离轴抛物面镜,450×140×140铅玻璃平行平面镜、φ350弯月密封玻璃窗三种镜面的磨制过程,以及针对这些镜面特点和某些特殊技术要求所采取的工艺措施。     

基于迈克耳孙干涉光程差放大法的微小位移测量

基于迈克耳孙干涉光路,介绍了一种新的测量微小位移的实验方法.通过在迈克耳孙干涉原光路中添加平行平面镜组,使入射光和反射光在反射镜组中多次反射.当平行平面镜之间的距离发生微小变化后,两反射光束之间光程差将会被放大,通过观测干涉条纹的变化可以计算出微小的位移.设计了实验光路,对该方法进行了实验验证.与传统的迈克耳孙干涉实验相比,该方法的测量精度有很大的提高.     

线电荷与带有垂直脊的接地平行导体板所形成的电场及其数值模拟

将保角变换和平面镜像法相结合,求解线电荷与带有低脊的接地平行导体板所形成的电场,讨论几种特殊情形,并利用数学软件MATLAB对场分布进行数值模拟.     

Φ1m平面镜的力学分析及实验研究

空间太阳望远镜(SST)的装校需要一个倒置的直径为1m的平面镜,此平面镜的面形精度决定了SST的装校成败。平面镜的支撑采用滑轮砝码机构,具有18个牵引点,每个牵引点的牵引力是独立可调的。在此支撑下,利用有限元分析方法分析了平面镜的变形情况,提出了用主动光学原理对牵引力大小进行优化的方法,计算出了保持平面镜具有良好面形时所需要的牵引力的大小。采用Ritchey_Common方法对平面镜进行了测量。测量结果表明,平面镜面形精度的均方根值优于λ/30(λ=633nm),满足了SST的装校要求。     

测量光栅波长中分光计调节过程几个常见问题的解决方法

本文对分光计测量光栅波长的调节过程,包括查找平面镜反射的十字像,调节平行光管主轴和望远镜主轴重合且垂直于仪器主轴,以及判别光栅位于玻璃哪一面几个常见问题,给出了简单解决方法。     

三面直角反射镜简易调校技术

<正> 三块平面反射镜互成直角地组装起来,具有反射光束平行人射光束,不受围绕棱尖转动影响的光学特性。它是光速测距仪,光波干涉仪等多种仪器中所用到的重要光学部件。下10介绍对该部件的一种简易调校技术。我们知道,若使A、B两平面镜平行,可     

长立方体的整盘加工

长立方体的整盘加工是利用光胶加工较高精度的棱镜或平面镜所广泛采用的方法。其光胶工具一般包括长方体、立方体和光胶垫板。光胶垫板的制造是属于高精度平面加工的范畴,而长方体和立方体的加工方法又基本相同,所以我们就只着重讨论一下有关长方体的使用、技术要求及加工等问题。