| 介孔高硅Y沸石的合成及催化裂化性能（英文） |
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| 作者姓名： | 崔文浩 朱大丽 谭涓 陈南 樊栋 王娟 韩晶峰 王林英 田鹏 刘中民 |
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| 作者单位： | 1. 中国科学院大连化学物理研究所,洁净能源国家实验室(筹),甲醇制烯烃国家工程实验室;2. 中国科学院大学;3. 大连理工大学化工与环境生命学部,化学工程学院,催化化学与工程系 |
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| 基金项目： | supported by the National Natural Science Foundation of China (21991090, 21991091)； |
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| 摘 要： | Y型沸石拥有三维十二元环孔道(孔径0.74 nm)以及超笼结构(直径1.12 nm),在石油冶炼、石油加工、精细化学品合成以及新兴生物油的炼制方面具有重要应用.研究表明,随着Y沸石骨架硅铝比(SiO2/Al2O3,简称SAR)提高,酸中心强度增加,酸密度降低,有助于抑制裂化反应中积碳导致催化剂的失活,并提高催化剂活性;另外,随着沸石骨架硅铝比提高,Y沸石对应热/水热稳定性相应增加,有利于保持催化剂长周期使用性能.Y沸石的大孔结构使其在工业应用中有着显著的优势,然而对于大分子反应物,反应物与沸石内部活性位点的接触以及相应的产物扩散仍限制了其催化性能.介孔沸石同时具有微孔和介孔两类孔道结构,可以克服微孔沸石有限孔径尺寸带来的传质限制,进一步提高反应性能.现在工业上应用的高硅Y沸石均是通过酸脱铝,水蒸汽辅助脱铝等后处理方法获得.虽然后处理过程可以提高沸石骨架硅铝比,并引入适量的介孔结构,改善其在催化裂化反应中的传质性能,但后处理过程工序复杂,耗时耗能,而且会形成脱铝梯度,不利于其催化应用.相对而言,直接合成介孔高硅Y沸石是最理...
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| 关 键 词： | 介孔沸石 FAU 合成 高硅Y沸石 流化催化裂化 |
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