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1.
对一次醇沉及多次醇沉后杜仲水提液中氯原酸的含量做了对比分析.结果表明,分次醇沉比一次醇沉所得的产品纯度高;当乙醇浓度最终为90%时,一次醇沉的损失率为18.9%,而分次醇沉的损失率仅为6.8%. 相似文献
2.
对超声波辅助提取杜仲皮中的杜仲胶和杜仲黄酮进行了研究.通过筛分和风选方式分选物料,分别提取胶和黄酮,使杜仲有效成分得到较大利用.研究超声频率、功率、提取时间和物料质量浓度对杜仲胶提取量的影响.结果表明,频率40 kHz时提取效果较好,提取量随功率、时间的增加和物料质量浓度的减少而提高.空气压缩机风速为4.9 m/s时,物料分选效果和1 mm筛选效果近似.通过前期分选,杜仲胶和杜仲黄酮没有损失.将杜仲粉碎后,粉末中杜仲胶的含量远小于絮状物中杜仲胶含量,并且先提取杜仲胶再提黄酮,更有利于杜仲胶和杜仲黄酮的利用. 相似文献
3.
为了改变目前SBS(styrene-butad iene-styrene)改性沥青常用增容剂大多为合成高分子材料的现状,在天然高分子材料杜仲胶上接枝能与沥青氮基反应的官能团——马来酸酐,形成一种新的增容剂——接枝杜仲胶。分析了接枝杜仲胶的生成方法与增容SBS改性沥青的机理,根据杜仲胶接枝产物的红外光谱,确定了接枝产物的物理表征,并对2种品质不同的沥青加入接枝杜仲胶进行高低温和流变性能试验。试验结果表明,SBS改性沥青性能得到提高。验证了接枝杜仲胶是一种性能良好的SBS改性沥青增容剂,并且作为天然材料有着合成材料无法比拟的资源再生优势。 相似文献
4.
探讨半仿生法及超声波辅助半仿生法提取杜仲黄酮的实验条件.半仿生法考察提取温度、提取时间、料液比对黄酮提取率的影响.以半仿生法提取在超声波协同作用的基础上,采用正交试验、单因素考察超声时间、超声温度、料液比对黄酮提取率的影响.结果表明,半仿生法在提取时间1.5 h,提取温度60 ℃,料液比1∶20(g∶mL)时,黄酮提取率高达325.0 mg/g;超声波辅助法提取的最佳条件为时间50 min,温度65 ℃,料液比1∶40(g∶mL),黄酮提取率为264.4 mg/g. 相似文献
5.
采用2,3-二氨基萘(DAN)在pH值为1.5~2.0条件下与样品中的四价硒生成4,5-苯并苤硒脑配合物,经环己烷萃取,利用荧光光度法对杜仲翅果仁中的微量硒进行测定,操作简单、灵敏度高,结果准确、重现性好. 相似文献
6.
杜仲胶与沥青共混性能试验 总被引:1,自引:0,他引:1
目前国内外沥青改性剂大多为石油副产品,造价高且不可再生,无法满足日益增长的公路建设需求,有必要找到天然可再生且性能良好、价格适宜的新型改性剂.在介绍杜仲胶硫化过程及硫化杜仲胶物理力学性能、良好的工程特性和工程应用前景的基础上,提出了将天然橡胶--杜仲胶作为改性剂与沥青共混后用作公路路面材料的新途径.进行了红外光谱和扫描电镜分析和沥青基本指标试验.试验结果表明,杜仲胶可以改善沥青低温性能,能明显改善沥青高温性能,验证了杜仲胶可用于沥青改性的可行性. 相似文献
7.
杜仲黄酮的提取及抗氧化活性研究 总被引:11,自引:1,他引:10
采用正交试验法研究了杜仲黄酮的最佳提取工艺条件,以猪油为底物,采用碘-硫代硫酸钠滴定法测定了杜仲黄酮对猪油的抗氧化活性及与有机酸的协同效应.结果表明:杜仲黄酮的最佳提取工艺条件为用质量分数为70%乙醇、料液比(g∶mL)为1∶10、80℃条件下提取3次、每次回流2 0h.杜仲黄酮对猪油具有明显的抗氧化活性,部分有机酸对其具有一定的增效作用,添加质量分数为0 30%杜仲黄酮可使猪油在20℃下的货架寿命由2 5个月延长至8 1个月. 相似文献
8.
目的对杜仲现代炮制的研究进展作一综述。方法通过文献研究,详细分析杜仲炮制火候、辅料及单一成分与药理作用在炮制前后的变化,全面了解杜仲现代炮制研究进展。结果杜仲炮制以盐炙法为主流方法,但炮制方法及条件尚需进一步深入全面的考察。结论建议综合分析杜仲数种活性成分与药理作用在炮制前后的变化,考察影响杜仲炮制效果的主要因素。 相似文献
9.
杜仲翅果籽油与猕猴桃籽油的比较研究 总被引:3,自引:1,他引:2
对杜仲翅果籽油和猕猴桃籽油的脂肪酸组成、α-亚麻酸含量及籽油的理化特性等进行了比较研究.研究结果表明:两者脂肪酸GC指纹图谱非常相似,即脂肪酸组成和含量基本相同.亚油酸和α-亚麻酸含量极为相近,且折光指数、密度、气味、色泽等质量指标非常相近.说明杜仲翅果籽油具有与猕猴桃籽油同样的保健功能和开发利用价值. 相似文献
10.
研究损伤对果实乙烯合成及释放的影响,为果蔬采后的贮存及运输技术提供理论依据。以成熟番茄果实及杜仲绿色翅果为材料,采用气相色谱法测定乙烯释放量,比较两种不同植物处于不同发育状态的果实,在受到损伤后乙烯生物合成及释放的情况。结果表明:完整番茄乙烯释放速率逐渐降低,而有损伤的乙烯释放速率逐渐升高,两个损伤面的比一个损伤面的速率变化明显,最高约为1.74 nL/(g·h);完整杜仲果实的乙烯释放检测不到,而受损杜仲果实的乙烯释放速率逐渐减小,最大值约为0.71 nL/(g·h)。试验显示两种果实乙烯释放模式不同,不同损伤状态对果实乙烯释放影响不同。 相似文献