纺织钢领最佳热处理工艺

通过对钢领传统热处理工艺进行分析并结合液体碳氮共渗的工艺特点，确立了钢领新的热处理工艺。通过3年多的生产检验，证明新工艺在钢领的渗碳处理中取得了满意的结果，钢领经渗碳、淬火、回火等热处理后质量优良，性能均匀，提高了生产效率，降低了生产成本，盐浴稳定且容易操作。     

Ni—W—D合金刷镀钢领的纺纱性能研究

本文研究了Ｎｉ—Ｗ—Ｄ合金刷镀钢领的纺纱性能，对纺纱张力等进行测试与分析，结果表明，Ｎｉ－Ｗ－Ｄ钢领具有较优的纺纱性能。     

硼氮共渗钢领的研究

本文研究了经硼氮共渗处理的钢领使用性能，试验表明，钢领经硼氮共渗处理后成功地将原碳氮共渗钢领的主要磨损形式－疲劳磨损转化为磨损最轻微的氧化磨损，使其寿命大幅度提高，并且不影响纺纱质量。     

刷镀Ni－SiC－WC－MoS_2复合镀层钢领的纺纱性能

探索钢领表面处理新技术．选用复合刷镀技术处理钢领内跑道表面，研究复合刷镀钢领的纺纱性能．结果表明，复合刷镀Ｎｉ－ＳｉＣ－ＷＣ－ＭｏＳ２处理后的钢领具有较优的纺纱性能．     

纺织钢领化学镀Ni-P合金的工艺设计

为提高纺织钢领的耐磨性,提高其使用寿命,对预先经过碳氮共渗处理的纺织钢领进行了化学镀N i-P合金强化的研究.采用正交试验等方法选择了合适的络合剂与稳定剂;通过分析不同浓度的还原剂对镀液稳定性的影响,优化了镀液中的还原剂浓度;讨论了镀后热处理工艺对钢领性能的影响.结果表明:柠檬酸、苹果酸和丁二酸3种络合剂按一定比例混合使用,并在镀液中加入少量的硫脲,可得到性能优良的镀层,而且镀液的使用寿命达到6个周期;340℃×8 h的镀后热处理工艺可使磷含量较高的镀层表面硬度达到HV1 000以上.     

如何减少钢领制造中的变形

文章介绍了如何减少棉纺细纱机钢领制造过程中的变形问题。     

纺织钢领最佳热处理工艺

通过对钢领传统热处理工艺进行分析并结合液体碳氮共渗的工艺特点 ,确立了钢领新的热处理工艺 .通过 3年多的生产检验 ,证明新工艺在钢领的渗碳处理中取得了满意的结果 ,钢领经渗碳、淬火、回火等热处理后质量优良 ,性能均匀 ,提高了生产效率 ,降低了生产成本 ,盐浴稳定且容易操作 .     

钢领的粘着磨损

主要研究钢领的粘着磨损问题．经过观察发现钢领伴随着“撕脱”而产生表层剥落,粘着出现在钢领的启动阶段;经分析后认为,钢领和钢丝圈摩擦运行过程中,负摩擦特性是激发粘滑振动的主要因素．作者赞同Ｈａｌｌｉｎｇ 教授的观点：积极运用现有的知识来指导钢领生产,必将取得可观的经济效益．     

纺织钢领的化学机械抛光试验

探讨了化学机械抛光(CMP)技术在细纱机的钢领后续加工中的应用.通过采用CMP与传统磨料流抛光技术的对比试验, 表明应用CMP技术后提高了钢领的加工效率和工作表面质量,证明CMP应用于钢领抛光是完全可行的.同时,对CMP抛光钢领的机理及影响因素进行了分析.试验表明,采用CMP技术抛光钢领时,钢领的表面在抛光液的作用下形成了软质层,由于该软质层的形成, 提高了抛光效率,也改善了钢领的表面质量.