果胶酶高产菌Aspergillus niger HYA4的选育

采用紫外线处理黑曲霉(Aspergillus nige)HY4孢子，照射剂量为75s。获得一株高产果胶酶突变株HYA4，在优化的固体发酵条件下酶活力达1285U/g物料，比出发菌株提高了2倍，为亚麻脱胶酶的生产提供了良好的菌株。     

几种效应物对黑曲霉果胶酶活力的影响

研究了几种效应物对黑曲霉果胶酶活力的影响。结果表明：变性剂脲与SDS对果胶酶活力的抑制作用呈现出浓度效应，0．5mmol／L SDS能使酶活力下降95．9％，5mol／L的脲能使果胶酶活力下降95．6％；三种伯醇和丙酮对果胶酶活力具有抑制作用，15％的甲醇、乙醇、正丙醇和丙酮可分别使果胶酶活力下降18．8％、25．5％、36．1％和84．4％；而乙二醇和丙三醇对酶活力的影响表现为激活效应，15％的乙二醇和丙三醇可分别使酶活性提高22．9％和6．9％；Cu^2＋和Fe^3＋对果胶酶活力的抑制作用呈浓度梯度效应，EDTA对酶活力没有影响，说明果胶酶为非金属酶类。     

果胶酶产生菌泡盛曲霉F77—101的选育和酶特性的研究

从果园土样中分离筛选获得一株果胶酶产生菌株F_(77),其酶活性为251.5u/ml,该菌经鉴定为泡盛曲霉(Aspergillus awamori Nakazawa),用紫外线诱变选育获得突变株F_(77-101),酶活性为323.1u/ml.F_(77-101)产酶最适培养基为:250ml三角瓶装5g麸皮,0.5g果胶,2％(NH_4)_2SO_4 6ml,产酶最适条件为:pH5.0,25℃,4天.采用超滤——冰冻干燥法提取纯化酶,所得酶制剂的果胶酶活性水平为1293.1u/g(酶),酶性质研究结果表明:酶作用最适pH4.0,温度55℃,热稳定性较好,55℃保温25分钟酶活性尚存60％,EDTA对其有强烈抑制作用。     

蔬菜浓缩汁防褐变及后浑浊工艺的研究

本试验通过对蔬菜汁多酚氧化酶的钝化条件的研究,以及游离果胶酶对蔬菜汁果胶降解的正交设计试验和固定化果胶酶处理,得出结论:(1)在100℃下加热3min可使多酚氧化酶钝化,达到防止褐变的要求.(2)游离果胶酶的用量对产品可溶性固形物的含量影响最大,在F0.05(2,4)=6.940和F0.10(2,4)=4.320条件下,具有显著性;反应温度次之.(3)经过壳聚糖固定化酶处理后,蔬菜汁的澄清度比对照提高2.6%,色值比对照提高15.48%,可溶性固形物的含量提高了10%.4℃放置48h,可明显观察到经过固定化果胶酶处理后的蔬菜浓缩汁比对照具有很好的稳定性.     

产果胶酶芽孢杆菌Xg—01的分离,筛选及发酵条件的研究

从污物中分离出一株产果胶酶的兼性厌氧芽孢杆菌Xg－01，该菌株的pH适应范围广，最适pH值为中性，最适生长温度为37℃，生活力强，生长快。在以桔皮粉、硫酸铵为碳、氮源添加无机盐的发酵培养基中，果胶酶活力达9．48U／mL。     

纤维素酶在染整加工中的应用

为了改善牛仔布的外观和手感，并且减少生产加工中的环境污染，根据纤维素酶的作用原理，探讨了牛仔布生物法石磨的工艺，对不同砂酶的作用效果进行了对比和分析，并配合纤维素酶的处理选用了适当的柔软剂。经实验证明，经纤维素酶加工后的牛仔布，有良好的石磨效果，并且表面光洁，加工中无环境污染问题，配用适当的柔软剂后，不仅织物手感柔软，而且织物强力损伤小，产品档次明显提高。本实验中的工艺可供生产中使用。     

有色棉产品的精练工艺研究

首先通过对有色棉纤维中果胶质含量的测定，并且针对去除有色棉纤维中所含有的果胶质的碱精练工艺条件和果胶酶精练工艺条件进行系列试验，从中确定出较适宜的碱精练工艺条件和果胶酶精练工艺条件，同时对这两种精练工艺条件所得到的实际效果比较，认为果胶酶精练工艺更适合于对有色棉的精练。     

碱性果胶酶处理对亚麻落麻纤维性能的影响

选用碱性果胶酶对亚麻落麻纤维进行精细化处理,探讨了酶法精细化处理的3个因素:酶质量分数、酶处理时间和处理液pH值,对亚麻落麻纤维线密度、长度、断裂强度、断裂伸长率的影响.研究结果表明,碱性果胶酶在pH值为8.0时活性最好；随着酶质量分数的增加,纤维的线密度和长度呈减小趋势,但在酶质量分数＞2％时略有增加,纤维断裂强度和断裂伸长率呈上升趋势；随着处理时间的增加,纤维线密度和长度先迅速下降后趋于平缓,并略有上升的趋势,纤维断裂强度和断裂伸长率先增加后略有减小.     

纤维素酶在染整加工中的应用——牛仔布的高级后整理工艺探讨

为了改善牛仔布的外观和手感，并且减少生产加工中的环境污染，根据纤维素酶的作用原理，探讨了牛仔布生物法石磨的工艺，对不同纤维素酶的作用效果进行了对比与分析，并配合纤维素酶的处理选用了适当的柔软剂。经实验证明，经纤维素酶加工后的牛仔布，有良好的石磨效果，并且表面光洁，加工中无环境污染问题，配用适当的柔软剂后，不仅织物手感柔软，而且织物强力损伤小，产品档次明显提高。本实验中的工艺可供生产中使用。