基于AVR单片机和组态王的玻璃拉丝测控系统

针对中小工厂拉丝工艺较低的自动化程度，介绍了一种用ATMegal28单片机为CPU组成的数据采集板（DAB）的和用北京亚控公司的组态王软件设计的实时监控界面的玻璃拉丝测控系统。文中叙述了该系统的软硬件组成，羞重介绍了上位机，以及与数据采集板与40台熔炉的120块仪表的通信。经现场运用表明，系统运行情况良好，满足了所要求的功能和精度。且使用维护方便。     

单片机在钢缆拉丝退火炉温度控制中的应用

阐述由８０３１单片机和接口电路组成的钢缆拉丝退火炉温度闭环控制系统的工作原理和主要设计方法及其应用。     

WS—I型金属拉丝液的研制

一种以水基为主体，配加有一定量的润滑剂，缓蚀剂，乳化剂，金属表面处理剂等成份，适用于铜、铝、碳钢等金属拉伸之用的金属拉丝液，具有良好润滑，冷却，防锈等功能。     

技术难题

项目名称:铜线拉丝理化工艺技术 主要内容:铜线材高速拉伸,无淬出理化,拉细0.01～0.06mm,线速率误差6.28m/s,不断裂。按拉伸10％递减,抗拉模具材质、孔径不易磨损,且符合国标原材料标准。 拟提供资金:80万元 单位名称:浙江龙游金润电磁线有限公司 截至时间:2005-06-01     

金属在超声波作用下拉拔变形后的金相观察

本文着重介绍了超声波对金属塑性加工时的金相组织的作用.例举了纯钛丝、铁铬铝合金丝、韧性银三锡超导丝及H_(68)黄铜毛细管等材料经超声波加工后,对金相组织的影响,且和相对应的常规加工之丝材的金相组织进行对比.对所得的结果进行了初步的讨论.     

巨石集团:巨石之“巨”

创新之问玻璃,大多数人眼里都是质硬易碎物体,并不适于作为结构用材。但如将其抽成丝后,则其强度大为增加且具有柔软性,可     

铜线拉丝模具的优化设计

针对当前铜线拉拔过程中,铜线拉丝速度提高,模具磨损加重的问题,通过对铜线拉丝模具的几何尺寸和金属丝塑性变形的数学分析,基于经典的上界定理,建立数学模型,求解在铜线拉拔过程中,具有最小功率下铜线拉丝模具压缩区的最佳锥角,并估计其误差。采用拼合的凹模模拟铜杆拉拔过程,测得拉拔因子,同时就模具的材质、润滑条件和拉拔力对最佳锥角的影响进行了讨论。研究表明,当铜线截面压缩率为20％～25％之间时,铜线拉丝模具压缩区的锥角2α控制在17°～20°的范围中为最优,此时铜线拉拔过程可有效减少模具磨损,延长了模具寿命。     

正交复合超声振动拉丝

为促进超声振动拉丝的实际应用,针对不同施振方式的作用效果,建立了一套正交复合超声振动拉丝实验系统,系统由超声波驱动器、超声振动系统、拉丝模和拉丝机等组成.利用有限元法对正交复合超声振动拉丝进行仿真模拟,分析超声振动拉丝的加工机理.通过对铜丝的一系列拉拔实验,考察了在实际拉丝加工过程中,纵向振动、横向振动和正交复合超声振动对拉拔力和丝表面质量的影响.实验结果表明:当振幅达到一定值后,正交复合超声振动的作用效果最好,能使拉丝机的张力调节周期有效延长3倍以上,减少了丝材的不均匀变形,使拉丝更趋于稳定;当拉拔速度为980 mm.s-1时,可使拉拔力减小近10%,改善了丝材表面质量.     

带有锥形孔的复合变幅杆设计及动态分析

在超声振动拉丝加工过程中,为了实现线材的顺利拉拔,需要应用带有锥形孔的复合变幅杆。为此,本文基于等效四端网络与传输矩阵法,建立了带锥形孔圆锥变幅杆的传输矩阵,推导出带锥形孔圆锥过渡复合变幅杆的频率方程的一般公式。根据推导出的频率方程,应用区间搜索法和牛顿迭代法获取了准确的数值解,实现了该复合变幅杆的纵向振动。之后,应用有限元软件Ansys对设计出的复合变幅杆分别进行模态分析和动力学特性分析,获得了各段不同长度下复合变幅杆谐振频率、放大系数以及最大应力值的变化规律。最后,对制造出的复合变幅杆进行阻抗与振动性能测试,结果表明其频率准确,且振幅比较稳定。     

基于现场总线的拉丝生产线监控系统

现场总线技术的发展,引起传统控制系统结构的改变。通过对现场总线的技术和经济优越性的分析,决定在九江玻纤厂的拉丝生产线中实施现场总线技术,旨在推动现场总线技术在拉丝生产中的应用,以提升该生产线的自动化水平。