锥形模镦锻极限的研究

本文分析了锥形模镦锻变形的三个阶段,提出了二次稳定镦锻的概念,给出了金属变形过程中几个瞬态的数学模型。在此基础上,提出了不产生空间螺旋弯曲的原始坯料长径比ψ_(nkp),并绘出了ψ_(nkp)-φ临界曲线,进而得出了为设计模具用的三条限制曲线。通过试验分析,提出了在长径比很大时镦锻模膛设计的限制曲线,并在生产中取得了满意的效果。     

坯料设计在提高中厚板成材率中的应用

利用中板变形规程的设计原理,以提高成材率为目标,得到了坯料计算的数学模型及基本方法.能根据订单给出任一成品规格所需的坯料断面及长度尺寸,还能给出下料块数和剪切倍尺数.实践表明,利用本文给出的结果,对双定尺板可提高成材率达1.14%,对单定尺板,提高正品率达 8%,从而既减小了库存压力,又减少了坯料投入量.     

型钢线降辊耗措施探讨

本文分析了影响轧辊使用的几个主要因素,并拿出了具体的解决措施,有效降低了轧辊消耗。     

板材冲压翻边的解析理论模型

基于全量塑性理论及膜应变假设,给出两种新的冲压板材内曲拉伸／外曲收缩翻边坯料尺寸预示解析数学模型。引入板材冲压成形性分析软件KMAS系统中,对铁路客车牵引架实际冲压件的翻边成形坯料尺寸进行了预示,并与其它解析模型的预示结果以及实验及实测数据进行了对比。讨论了板材的面内各向异性对翻边高度的影响。     

无缝钢管产品水压实验爆裂原因分析

对无缝钢管产品水压实验过程中发生的9例典型爆裂事故产生原因进行了宏观和微观综合分析.结果表明:引发钢管产品水压实验爆裂均与管体局部存在某种缺陷有关.连铸坯缺陷包括表面裂纹、表面存在保护渣和增碳、表面渗铜、中心偏析和内部夹杂物偏聚等;轧管缺陷包括表面划伤、壁厚不均和偏薄等;管加工缺陷包括表面淬火裂纹、热处理组织异常、屈服强度偏低、管端螺纹加工精度差等.针对分析结果,提出了改进措施.     

坯料设计在提高中厚板成材率中的应用

利用中板变形规程的设计原理,以提高成材率为目标,得到了坯料计算的数学模型及基本方法。能根据订单给出任一成品规格所需的坯料断面及长度尺寸,还能给出下料块数和剪切倍尺数。实践表明,利用本文给出的结果,对双定尺板可提高成材率达1．14％,对单定尺板,提高正品率达8％,从而既减小了库存压力,又减少了坯料投入量。     

花键轴冷挤压成形后的三维光塑性模拟研究

本文利用光塑性方法,以聚碳酸酯（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）为材料研究了矩形花键轴冷挤压成形过程,获得了花键挤压成形的三维塑性应变场分布,提出其变形的应变分布特征,并对典型截面的应变进行了计算分析;文中还通过对聚碳酸酯材料的实验,得到了使花键齿形充满的最佳坯料尺寸,为实际工艺生产优选出合理的工艺参数。