SHCAN2000触摸屏监控板在现场总线控制系统中的应用

介绍了SHCAN2000现场智能仪表及其监控面板的特点，分析了新一代TMS320F2812智能仪表的硬件结构，给出了选用触摸屏并通过串口与TMS320F2812进行通信以完成现场监控、数据采集及参数修改功能的设计方法。     

低功耗实时时钟及其应用

详细介绍了实时时钟芯片ＮＪＵ６３５５的特性和使用方法，最后给出了应用实例。     

飞思卡尔Kinetis系列MCU解决方案百花齐放

在现代配电自动化系统中,越来越多的智能电子设备用于监控电网质量,并能迅速隔离任何故障,以免影响电网整体运作。此类设备架构主要由处理器、多信道ADC、信号调理电路、电源和通信接口组成。随着电力工业的发展,智能电网已经成为未来全球电网的发展方向。Freescale发布了首个ARMCortex-M4处理器在智能能源、智能电表和大楼控制等应用的无线解决方案,进一步扩充了Kinetis微控制器(MCU)产品组合。Freescale新一代Kinetis无线解决方案在ZigBee平台上提供高性能及安全性,设计者可以根据他们的特定应用来优化解决方案。     

智能仪表技术及工业自动化应用发展

为了让工业发展能通过相关的软件达到智能监控的目的,需要对各项的监控数据进行实时的查看,能通过网页进行所有信息的及时浏览和查看,需要进行智能仪表设计。本文主要针对在Web格式下智能仪表在工业自动化中的应用进行了研究。本文介绍的智能仪表的数据主要来自于工业自动化中监控系统所采集到的数据,并且通过网络下的大数据库、Web的服务器和Web浏览器下3种结构下进行数据在网页上的实时呈现和管理。并且智能仪表技术的应用也使得我国工业更加的智能,大大的提高了我国工业的智能化程度。随着我国工业自动化的不断发展,对于自动化程度的要求已经越来的越高,这些都需要工业自动化中的各组成部分以及各种设备等都能跟上时代的发展,我们要把先进的网络技术、信息技术、应用软件技术等都融入到当前的工业自动化设计中去,使其成为真正意义上的工业自动化。     

智能自动化仪表在燃气流量中的测量

在燃气企业里最重要的能源就是天然气,在天然气的使用和燃料的利用上关键就是要有天然气的流量准确点测量参数。随着工业自动化的快速发展,智能流量仪表的运用也更加广泛,并作为一种自动化的流量测量仪器起着重要的作用。这些智能仪表功能齐全,量程各异。周期检定时需要测试的点非常多,以往一直沿用传统的人工手动检定方法,因而劳动强度大,工作效率低,检定原始数据不易管理,而且测量的准确度难于提高。为此,本单位现有的多功能校准器（FLUKE 5720A）和高准确度数字多用表（FLUKE 8508A）的基础上组建智能仪表的计量测试自动化系统,以提高工作效率和测试精度,使计量工作自动化,规范化,标准化,更好的推动工业经济的快速发展。     

一种适用于智能仪表显示模块的软硬件构架

以一款基于单片机的智能仪表为例,设计了其LCD显示模块的软硬件构架:用总线驱动方式连接硬件接口,用模块化方法设计了显控软件。显控软件包含数据模块、硬件接口控制程序和图文显示程序3个子模块,每个子模块内部又进行了细化。着重介绍了显控软件各模块的功能及相互调用关系。实践证明,采用该结构的显控软件能提供较为灵活的显示内容,并且比未采用模块化结构提高了编程效率。对智能仪表的人机接口设计有一定的借鉴意义。     

采用高温传感器设计改造智能型耐高温钢包电子秤

文章重点阐述钢铁企业钢包电子秤的安装使用环境条件与分析;采用耐高温传感器的秤体结构设计;克服恶劣环境条件对电子秤影响,应采取的有效措施;阐述了电子秤的各种抗冲击、防高温辐射、防钢水烧损、防倾翻的措施;阐述了高温环境电子秤称量信号的特殊性处理方法与措施;对高温环境用电子秤的设计改造,具有一定的指导作用和参考价值.     

用状态综合法设计键盘监控程序

智能仪器与计算机一样,是执行命令的机器。在智能仪器中,命令主要来自键盘和IEEE488接口。监控程序的主要任务就是接受、分析并执行这些命令,是整台机器的核心部分。在研制智能仪器时,监控程序设计的优劣直接影响仪器的质量和用户使用的方便程度。采用状态综合法设计监控程序是最方便的,只需用少数几个功能键,使一键重复或几键交叉使用,即可组建出许多命令来。这样,在面积较小的仪器操作面板上有可能建立一个功能复杂,操作简便的键盘操作系统。本文以研制智能信号源为例,介绍状态综合法设计监控主程序的基本思想。     

质量资讯

中控智能仪表记录分技术委员会获批成立;国家电机质捡中心在浙江台州成立;现代仪器制造柔性研发平台的创建及系列产品开发与应用荣获国家科技进步奖二等奖;激光合成波长纳采位移测量方法及应用获二等奖;尚德成为国内唯一出口免验光伏企业     

多智能仪表控制系统的技术研究

在综述DCS和现场总线技术的基础上，提出了多台智能仪表控制系统的概念，分析了系统的系统结构，提出了系统的通信协议，并据此应用具有通信功能的SEU－211智能仪表组成了多智能仪表控制系统，进行了3点电加热炉温度控制实验，取得了令人满意的效果。