炉前煤低温干馏工艺中的挥发分除尘

为了寻求优化的炉前煤低温干馏工艺中的挥发分除尘方案，在使用400目金属滤网对间歇式粉煤固体热载体热解装置挥发分除尘研究的基础上，将颗粒床过滤器用于该过程的除尘研究。热态除尘实验表明，颗粒床的使用有效地降低了滤网的过滤负荷。选用2mm石英砂和φ5mm×2mm瓷环作为滤料，通过对比实验发现，两种滤料除尘效率均在90％以上；随着过滤操作的进行，由于颗粒床内粉尘的沉积使其过滤效率有所提高，而对气、液收率的影响很小。结果表明，颗粒床与滤网结合可作为粉煤炉前低温干馏工艺中可供选择的挥发分除尘方案。     

固体热载体热解霍林河褐煤实验研究

在处理量为10kg/h的粉煤-固体热载体移动床实验装置上,以循环灰为热载体对其进行了热解特性评价实验.考察了热解温度(460℃~610℃)、反应时间(6min~8min)及煤粒粒径对热解产物产率和组成的影响.结果表明,随着热解温度的升高,气体产率增大;焦油产率在520℃时达到最大值4.94%.热解煤气的热值为19.80...     

神腐大柳塔烟煤及其热处理产物碱—氧氧化的研究

对神府大柳塔烟煤及其３００、４００、５００、７００℃干馏产物，在７５ｇＫＯＨ／３０ｇ试样（ａｄ．）水溶液，氧初压为５．５ＭＰａ或６．０ＭＰａ的条件下氧化２ｈ，其化产物水溶酸的产率及其组成随干馏温度物升高而变化，在干馏温度为４００℃时水溶酸的产率达到最大（５４．９６％对ｄａｆ．试样），并２气相色谱法进行定性、定量分析。     

神府大柳塔烟煤及其热处理产物碱氧氧化的研究

对神府大柳塔烟煤及其３００、４００、５５０、７００℃干馏产物，在７５ｇＫＯＨ／３０ｇ试样（ａｄ．）水溶液、氧初压为５．５ＭＰａ或６．０ＭＰａ和２５０℃的条件下氧化２ｈ，其氧化产物水溶酸的产率及其组成随干馏温度的升高而变化，在干馏温度为４００℃时水溶酸的产率达到最大（５４．９６％对ｄａｆ．试样），并采用气相色谱法进行定性、定量分析。     

氧化干馏法从钼(铜)精矿焙烧烟道灰中提取铼

钼(铜)精矿焙烧烟道灰是钼(铜)精矿在氧化沸腾炉焙烧过程中产生的含有丰富的有色金属和稀贵金属的高温烟尘.以经干馏提取金属锇的烟道灰干渣为原料,烟道灰干渣与复合氧化剂混合均匀,通过氧化干馏和水吸收提取铼.结果表明:将烟道灰干浸渣质量与其质量5%的复合氧化剂混匀,在500℃下氧化干馏30 min,以二次蒸馏水三级吸收Re_2O_7,用氨水调节吸收液pH至8~9,使高铼酸转化为高铼酸铵,铼的提取率在85%以上.     

炉前煤低温干馏的工艺研究

为了模拟真实的循环流化床燃烧/煤热解多联产工艺中的移动床热解系统,同时验证静态挡板混合以及颗粒床除尘在该系统中应用的可行性,建立了处理煤量为10 kg/h的移动床固体热载体煤热解连续实验装置.结果表明,在混合段内没置挡板足一种有效的灰/煤混合方式,可以获得与机械混合接近的气、液产率;滤料性质、床层高度、过滤气速等均会对颗粒床除尘器的除尘效果产生影响,颗粒床的使用可将焦油中的含尘率控制在一定范围内.该研究可为炉前低温干馏工艺开发提供可靠的基础数据.     

2个加"强热"实验的微型化研究

作者从微型化角度对“木炭还原氧化铜”和“煤的干馏”2个需要加强热的实验进行了探索,研制了高温微型试管、大火微型酒精灯等特用仪器,取得了良好的实验效果。     

神府煤新法干馏焦油的性质及组成的研究

本文对神府煤固体热载体新法干馏焦的性质和组成进行了研究。实验结果表明，干馏温度对焦油的产率和性质影响很大，获得焦油的最佳温度为５００－５５０℃。随着干馏温度的增加，焦油的平均分子变大，重组分含量增加。对５００℃焦油〈４２０℃馏分的精细分析结果表明，该馏分主要由酸性组分和中性油组成，碱性组分含量较少。酸性组分主要由苯酚、甲酚和二甲酚组成。中性油主要由脂肪族和芳香族组成，脂肪族中正构烷烃Ｃ１３－Ｃ２５     

煤及其干馏物氧化产品中苯羧酸的GC分析

煤及其干馏物氧化产品中苯羧酸的ＧＣ分析李福祥吕志平薛建伟秦梦庚（太原理工大学精细化工研究所太原０３００２４）关键词煤氧化，苯羧酸，重氮甲烷，酯化煤及其衍生物经碱氧气或高锰酸钾等氧化后的主要产品是水溶性的羧酸混合物，它是一种吸湿性的固体，具有黄色到近...     

NUMERICAL SIMULATION FOR A PROCESS ANALYSIS OF A COKE OVEN

A computational fluid dynamic model is established for a coking process analysis of a coke oven using PHOENICS CFD package. The model simultaneously calculates the transient composition, temperatures of the gas and the solid phases, velocity of the gas phase and porosity and density of the semi-coke phase. Numerical simulation is illustrated in predicting the evolution of volatile gases, gas flow paths, profiles of density, porosity of the coke oven charge, profiles of temperatures of the coke oven gas and the semi-coke bed. On the basis of above modeling, the flow of coke oven gas （COG） blown from the bottom of the coke oven into the porous semi-coke bed is simulated to reveal whether or not and when the blown COG can uniformly flow through the porous semi-coke bed for the purpose of desulfurizing the semi-coke by recycling the COG. The simulation results show that the blown COG can uniformly flow through the semi-coke bed only after the temDerature at the center of the semi-coke bed has risen to above 900℃.