超细Ni80Cr20合金丝冷拉拔烧头及穿模工艺

采用冷拉拔技术制备超细Ni80Cr20合金丝,探索了电化学法烧头和超景深显微镜辅助穿模方法,开展了直径25.60μm的超细丝拉拔至21.14μm的烧头和穿模工艺研究。实验结果表明:采用电解电压为5V,0.2mol/L的HCl溶液,烧头时间为1s,超景深显微镜200倍放大模式,成功拉制直径为21.14μm的微丝;电化学法可以精确控制烧头电压和时间,同时超景深显微镜可以放大金刚石模具孔径,解决了烧头时间控制不准确和人工穿模的难题,显著提高了穿模效率和成功率。     

带锚垫板的预埋预应力螺纹钢筋的弹性埋置长度计算

预埋预应力螺纹钢筋在桥梁预制盖梁反拉法施工中采用,因在钢筋锚固端配置锚垫板,锚固特点表现为黏结锚固和承压锚固的组合传力,这种组合传力锚固计算还缺乏合适方法。基于弹性半空间理论和平衡微分方程,通过锚垫板和钢筋之间的变形协调关系,推导了带锚垫板的预埋螺纹钢筋的锚固传力计算方法以及弹性埋置长度计算公式,并通过有限元进行了验证。参数分析表明,影响锚固性能的主要参数是拉拔荷载、钢筋直径和埋置长度,在对225种情况进行参数拟合后给出了弹性埋置长度的实用计算公式,方便工程设计参考。     

金属在超声波作用下拉拔变形后的金相观察

本文着重介绍了超声波对金属塑性加工时的金相组织的作用.例举了纯钛丝、铁铬铝合金丝、韧性银三锡超导丝及H_(68)黄铜毛细管等材料经超声波加工后,对金相组织的影响,且和相对应的常规加工之丝材的金相组织进行对比.对所得的结果进行了初步的讨论.     

线材无模拉拔成形力数学模型研究

采用上限法确定了钨合金线材无模拉拔成形速度场及力能参数物理模型.分析了钨合金线材无模拉拔成形的变形模型、速度场以及力能参数的影响因素及影响规律,无模成形力能参数的影响因素主要有冷热源间距、断面减缩率、变形温度、拉伸速度、冷热源移动速度以及材料种类等,为无模拉拔成形工艺工业化应用奠定基础.     

锚杆锚固质量无损检测的研究

本文介绍了一种无损检测锚杆锚固质量的新技术。通过模型试验,分析了声频应力波在锚固体系中的反射相位特征和能量衰减变化规律,探讨了测定锚固力的无损拉拔试验,并将结果成功应用于潘一矿巷道锚杆锚固工程的施工质量检测。     

超细Ni80Cr20合金丝的冷拉拔制备及表征

开展特定直径超细Ni80Cr20合金丝的冷拉拔制备研究,并通过扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和金属丝强力仪等对超细合金丝进行了表征。研究结果表明：烧头过程最佳电解液浓度为0.05 mol/L,时间为3 s;制备的镍铬合金丝直径为24.54 m,表面光滑,尺寸精准;拉拔后晶粒尺寸减小,退火后晶粒尺寸长大;拉拔态镍铬丝由于加工硬化,其伸长率由16%降低至1.88%;退火可改善镍铬丝性能,其断裂强度降低,伸长率增大,合金塑性增强,氮气退火丝的断裂强度大于真空退火丝的断裂强度,伸长率则相反。     

拉拔珠光体钢时效过程的内耗研究

由于珠光体钢大变形过程中存在渗碳体分解现象,分解的碳原子偏聚于位错芯处,且部分固溶于铁素体,时效过程中渗碳体析出.通过内耗对473 K时效的拉拔珠光体钢研究表明,随着保温时间增加,Snoek峰驰豫强度先增后降,而SK峰驰豫强度不断降低,且峰宽变窄.由该结果可知由于大量碳原子存在于位错处,随着保温时间增加,分解后的碳原子先部分扩散溶入铁素体,随后以碳化物形式析出于位错处.时效过程中碳原子的三种分配方式有效的提高了拉拔珠光体钢的力学性能.     

余弦模拉拔方棒速度场的曲面积分解法

本文对使用余弦模拉拔方棒变形问题,设定了运动许可的三维速度场。证明了该速度场的散度为零且变形区出。入口截面不消耗剪切功率,然后用上界定理与曲面积分方法首次得到了用余弦模拉拔方棒时变形力的解析解。     

冷拉拔超细Ni80Cr20合金丝卷曲因素分析

Ni80Cr20超细丝经冷加工后呈规则的三维螺旋卷曲状态。实验研究了拉拔角度、变形量、拉拔速度和模具定径区长度对超细丝材曲率的影响，制定了NiCr合金丝单模冷拉拔工艺。结果表明:随拉拔角度的增加，丝材曲率逐渐增加；变形量增加，拉拔角度为17时，丝材曲率没有明显规律，基本在0.56 mm-1左右，但拉拔角度为0时，丝材曲率逐渐增加；拉拔速度小于10 mmin-1时，曲率逐渐增加，大于10 mmin-1时，曲率增加趋势变缓，大于30 mmin-1曲率又有所下降；定径区长度越长丝材曲率越小。分析认为，NiCr丝材表面产生的附加切变形及切变层的流动速度的不一致性是丝材产生卷曲的原因，且曲率越大残余应力越大。为减小不均匀变形，冷拉拔工艺采用0拉拔、拉拔速度10 mmin-1、模具定径区长度为模具定径区直径的60%。     

超细Ni80Cr20合金丝的冷拉拔制备及表征

开展特定直径超细Ni80Cr20合金丝的冷拉拔制备研究,并通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和金属丝强力仪等对超细合金丝进行了表征。研究结果表明:烧头过程最佳电解液浓度为0.05mol/L,时间为3s;制备的镍铬合金丝直径为24.54μm,表面光滑,尺寸精准;拉拔后晶粒尺寸减小,退火后晶粒尺寸长大;拉拔态镍铬丝由于加工硬化,其伸长率由16%降低至1.88%;退火可改善镍铬丝性能,其断裂强度降低,伸长率增大,合金塑性增强,氮气退火丝的断裂强度大于真空退火丝的断裂强度,伸长率则相反。