钢球质量监测最佳抽检方案的确定

本文介绍概率抽样法在钢球生产过程中的应用,通过此法确定钢球生产中各工序质量监测的最佳抽检方案,以确保产品被接受的概率最大。     

橡胶-钢球支座在扭转载荷作用下的断裂分析

通过非线性有限元方法对橡胶-钢球支座的橡胶层与钢球粘结界面上及橡胶中间层在扭转载荷作用下存在中心裂纹和环形边缘裂纹的情况进行了数值模拟,给出撕裂能与裂纹尺寸、载荷和橡胶层厚度的关系曲线.结果表明,撕裂能随载荷的增加而增加,随橡胶层厚度的增加而减小.对于界面中心裂纹和橡胶层环形边缘裂纹,撕裂能都随着裂纹深度的增加先增加后减小;对于界面环形边缘裂纹和橡胶层中间钱币形裂纹,撕裂能随裂纹深度的增加而增加.     

球磨机钢球尺寸的理论计算研究

本文从破碎过程的力学实质出发,用破碎力学原理推导出计算钢球尺寸的理论公式,并参照试验研究及生产实践资料确定经验参数,最后得到能准确计算球径的及反映我国国情的半理论公式。     

夹钢球钢纤维混凝土的抗侵彻试验研究

夹钢球钢纤维砼是一种新型的遮弹防护材料。抗侵彻模拟试验表明，与常规的钢筋砼比较，夹钢球钢纤维砼抗侵彻能力有了很大的提高。     

钢球—限位系统隔离桥梁结构水平地地震作用的试验及分析

本文对钢球－限位桥墩基础隔系统进行了模型,并用数值方法对这种隔震系统限位装置的刚度与隔来龙去脉效果进行了一些长较计算,结果表明：该隔震系统能有效地隔离水平地震力作用,     

运用正交试验法改革工艺提高钢球精度

我厂产品铬钢球过去精度只能达到G100,而市场需求G20以上钢球,产品不能适销对路,经济效益较低.针对这个问题,我们开展QC活动,分析钢球生产的工艺流程,确定了影响钢球精度的主要因素,运用正交试验法对主要影响因素做了试验,确定了最佳工艺参数,使钢球精度大幅度提高,取得了显著的经济效益. 主要影响因素分析 铬钢球生产工艺流程为:冷镦→光球→热处理→硬磨→研磨.在QC活动中,经过集思广益,确认决定钢球几何精度主要是在末道工序研磨阶段,并且初步认为工艺参数是影响精度的主要因素,它包含有主机转速、压力、磨削量和Cr_2O_3使用时机四个…     

一个力学演示实验仪的制作

平抛运动是高中物理学中的一个重要知识点，做好演示实验对理解和掌握平抛运动规律是非常重要的．《物理通报》2004年第8期发表的王彩清，杨小平关于平抛运动演示仪的改进，很有创意．它克服了现行教材中平抛运动演示仪可视性差，说服力不强等不足．但笔者认为此装置制作复杂，取材不易(如小钢球的打孔，装强磁铁等)，可视性不够(儿童磁性黑板面积不大)．在此以前，我们曾以教材为基础，从实验室中取材，设计制作了平抛运动演示仪，经多年使用，收效极好．现介绍如下，以供各位同仁参考．     

对平抛运动实验的一些改进

1 教材给出的实验及其不足之处 （1） 教材给出的实验 人教版高中物理《必修2》第五章第四节给出了一个物理实验——研究平抛运动．该实验要求首先设法描绘某物体做平抛运动的轨迹．怎样描出平抛运动的轨迹？教材给出了三个参考案例,其中案例1给出的方法如下：利用实验室的斜面小槽等器材装配图1所示的装置．钢球从斜槽上同一位置滚下,冲出水平槽后做平抛运动．每次都使钢球在斜槽上同一位置滚下,钢球在空中做平抛运动的轨迹就是一定的．     

浮压法压实斜轧钢球内部空洞的条件

钢球斜轧成形工艺中容易出现心部疏松、空洞等质量问题, 为能有效地消除钢球内部空洞, 实现钢球高质量生产, 提出了利用高压气体压实钢球内部空洞的新方法, 简称浮压法. 利用DEFORM-3D有限元软件研究了浮压法压实钢球内部空洞的影响因素以及各因素的影响程度.结果表明: 压实空洞的难度随空洞尺寸的增大而减小随空洞到球面距离的增大而增大随温度的升高而减小随气压增长速度的提高而减小;影响因素的主次顺序为: 钢球温度、空洞尺寸、空洞位置气压增长速度     

钢球半径和边缘约束对平抛实验初速度的影响

探究＂平抛运动的规律＂是高中物理力学基础实验之一,实验过程中将从斜槽上滚下的钢球视为质点.本文从理论上分析了钢球半径和经过水平槽时边缘约束对初速度的影响.1钢球半径的影响设钢球质量为m、半径为r,