微波消解ICP-AES法同时测定花岗石中铜、镉、铬和砷

本文采用微波消解和ICP－AES法，同时测定花岗石样品的铅、镉、铬、砷4有害元素，检出限分别为0．0008、0．0007、0．0018、0．0012μg.mL^-1,回收率为93．4％－102．5％，RSD为1．3％－3．6％，该法准确、快速、简便，结果令人满意。     

石棉红花岗石与芝麻白花岗石的光谱的研究

本文用电感耦合等离子体原子发射光谱法，Ｘ射线荧光光谱法、红外光谱以及Ｘ射线衍射谱测定了石棉红花岗石和芝麻白花岗石的成分和光谱、根据石棉红岗石和芝麻白花岗石的Ｘ射线衍射谱，用计算机检索它们的组成，对计算机检索的结果进行对比得出，石棉红花岗石的红色是由于它含有Ｆｅ的红色矿物而产生的。     

金刚石砂轮与花岗石摩擦界面能量传输特征的实验研究

研究了金刚石砂轮磨削过程中金刚石与花岗石摩擦界面的能量传输特征。用光纤辅助双色红外探测仪和三明治薄膜热电偶同时测量了磨削弧区的温度响应。通过将试验结果与解析结果进行拟合得到了传入工件的能量和传入工具的能量百分比。结果表明：用2种测温方法所得到的热量传输比例完全一致;在干磨削花岗石过程中,在摩擦界面上有60％－70％的能量传入金刚石砂轮。     

单颗金刚石磨削花岗石中力的离散单元分析及试验验证

对花岗石进行了单颗粒金刚石磨削试验.通过测量磨削力对单颗金刚石磨粒所承受的平均法向力和切向力进行了研究,讨论了主轴转速和单颗磨粒最大切削厚度与磨削力的关系.利用离散单元方法(DEM)构造了2种不同的花岗石数字模型,在此基础上对单颗磨粒磨削进行了模拟分析,分析结果与试验结果基本吻合.     

锯切加工中金刚石节块的热磨损及Ti—Cr涂层对热磨损的抑制作用

在锯切花岗石过程中,用三明治薄膜热电偶监测接触界面的温度响应,研究了节块式金刚石工具与花岗石接触界面的温度特征,通过将试验结果与解析结果拟合得到热量传入节块的比例,并在此基础上求解出金刚石磨粒的表面温度.结果表明,在干摩擦下的花岗石锯切过程中,工具与工件接触弧区内90%以上的热量传入金刚石节块,节块表面部分金刚石磨粒的表面温度超过1000℃,金刚石的3种典型失效方式均受到锯切热的直接影响.在金刚石表面镀覆Ti-Cr合金可以有效抑制锯切热引起的磨粒脱落.     

印度红花岗石与芝麻白花岗石的光谱的研究

采用了电感耦合等离子体原子发射光谱法、X荧光光谱法测定了印度红花岗石和芝麻白花岗石的组成，测定了它们的X射线谱及红外光谱。印度红花岗中的Fe、Ca和Al、Ti、K、S、P、Mg、Mn的含量分别高于和低于芝麻白花岗石中的Al、Ti、K、S、P、Mg、Mn、Fe、Ca。印度红花岗石的红色是由于它们含有Fe的有色矿物而产生的。     

红色花岗石的光谱分析

用电感耦合等离子体原子发射光谱法、Ｘ荧光光谱法测定了印度红、中国红、石棉红等红色花岗石和芝麻白、珍珠白等花岗石的组成，测定了它们的Ｘ射线衍射谱及红外光谱。在中国红、印度红、石棉红、芝麻白和珍珠白花岗石中，含量差别较大的元素有：Ｆｅ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｐｂ、Ｃａ、Ｓ、Ｐ、Ｍｇ、Ａｓ、Ｍｎ。中国红、印度红、石棉红花岗石的红色是由于它们含有Ｆｅ的红色矿物而产生的。     

锯切花岗石过程中金刚石节块磨损特征及影响因素分析

在已有的节块磨损规律的基础上，对锯切花岗石过程中的金刚石及其固位载体－粘合剂的磨损规律进行了研究。通过实验，跟踪观察了不同金刚石节块在各种加工条件下的磨损状态。结果表明；金刚石的工作状态与节块的使用性能有良好的对应关系，金刚石的微破碎和完善晶型比例越高节块耐磨性越好；宏观破碎和脱落比例越高节块耐磨性越差。金刚石的粒度，含量，品级，粘合剂和金刚石的匹配以及锯切用量组合等均明显影响锯切效果。     

锯切过程中花岗石与金刚石间的摩擦效应

通过测量锯切力和计算锯切比能,获得了多种条件下的比能与单颗磨粒平均载荷的试验,从能量角度探讨了花岗石的锯石的锯切机理,并建立了单颗磨粒平均载荷与磨粒纵向切削面积平均值之间,单位宽度功率消耗与滑擦面积之间的对应关系。结果表明,锯切过程中能量主要消耗于花岗石与金刚石间的摩擦,由于单颗磨粒向切削面积平均值同时包含了磨粒切削深度与弧长的影响,更适用于描述锯切过程。锯切中锯切深度和材料去除率等因素的影响均可