TNT基炸药机械加工用切削液

针对TNT基炸药及其机械加工特点，设计出对人和环境友好的CFE和ICFE系列TNT基炸药机械加工专用水基切削液配方，根据切削液的防锈性能、切削液与TNT基炸药作用的变色特性对配方进行了筛选和评价。     

切削液与机床腐蚀

水溶性切削液有较好的冷却效果，适用于组加工和高速切削，有利于切削温度的降低、提高刀具耐用度和减少变形，但对机床夹具和刀具有腐蚀性，进而影响机床、夹具的精度和刀具的寿命。本文就切削液对机床的腐蚀及防护措施进行探讨。     

螯合剂在炸药机械加工防锈切削液中的应用

为了满足不同的装药需求,军用炸药件常被加工成不同的形状。为了保证安全,炸药机械加工必须使用切削液。目前国内外市场尚没有炸药机械加工专用切削液产品出现,相关研究报道也较少。炸药机械加工切削液在与炸药相容的同时,还应具有良好的防锈性能,保证机床和刀具不被锈蚀。碱性     

水基金属切削液添加剂的研究进展

综述了近年来国内外水基金属切削液的发展概况及研究进展。     

离子色谱法测定油基切削液和机床排泄物中磷酸根

研究了采用离子色谱测定油基切削液和机床排泄物中磷酸根的方法.采用水作为萃取剂萃取切削液及排泄物中磷酸根,对萃取条件进行了优化,本方法对磷酸根的检出限为0.155 mg/L,样品回收率在90.5%～96.0%,相对标准偏差在1.2%～2.1%.     

微晶玻璃水基切削液及其对切削性能的影响

本文针对金刚石线锯锯切微晶玻璃的切削液添加剂:氟化钠、乙二醇和乙二胺进行了研究。通过3因素3水平的正交试验,分析了氟化钠、乙二醇和乙二胺不同添加量对切片表面粗糙度和锯切效率的影响,初步获得了基于降低表面粗糙度和提高锯切效率的切削液配方。在本研究范围内,优化的切削液配方为:在乙二醇体积分数30%、氟化钠质量分数0.1%,切削液pH值为11.5时切割性能最佳。     

切削液和机床排泄物中汞的测定-直接测汞法

建立了直接进样测定切削液和机床排泄物中汞含量的无损分析方法。该方法准确度和精密度高,方法检出限可达0.07ng,回收率在87.3%—106.5%范围内,该方法解决了样品前处理过程中汞的损失问题,并大大缩短了汞的检测时间,用于切削液和机床排泄物中汞含量测定,结果满意。     

TiO2纳米微粒—茶皂素水基乳化液的切削行为研究

采用溶胶 -凝胶表面修饰法合成了粒径为 4 0～ 6 0 nm的油酸修饰二氧化钛纳米微粒 ,首次尝试以天然产物提取物——茶皂素为表面活性剂将其均匀分散在水中 ,研究了复配体系的抗磨和切削性能 .结果表明 :在有机修饰层和无机纳米核交联作用下 ,复配体系具有较好的减摩抗磨作用 ;最大无卡咬负荷可达 80 4 N,而在茶皂素质量分数达到一定值 (>2 % )时 ,烧结负荷和攻丝扭矩值都有较大的改善     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定极压切削液中硫北大核心CSCD

含硫极压切削液是指含有活性或非活性硫添加剂的切削液,其在高温下切削时,在刀刃与切片的交界面上发生化学反应,形成一种有效的边界润滑膜,防止金属与金属的直接接触,减少刀具的磨损。含有活性硫的极压切削液润滑效果好,抑制积屑瘤和鳞刺的能力强,但含硫切削液会对有色金属产生腐蚀,因此,含硫极压切削液一般适用于较为艰难的切削工艺操作,用于高难度的攻丝或螺纹车削加工。由于极压切削液中硫含量的不同,     

分光光度法测定水基切削液及机械加工废水中亚硝酸盐含量

建立了邻甲氧基苯酚重氮偶联分光光度法测定水基切削液及机械加工废水中亚硝酸盐的方法。对其最佳显色时间、显色体系酸碱加入量、温度、检测波长及主要的基体干扰因素进行了考察。该方法的最佳检测波长为452nm,显色时间为1min—24h。0.1%的Cu2+、0.01%的Fe3+、0.2%的十二烷基苯磺酸钠(DBS)、2%的聚乙二醇(PEG)400对测定无影响。与国标法、高效液相色谱法相比较,方法具有快速、准确、操作简单等优点,适合于基质复杂的水基切削液及机械加工废水的质量监控与检测。对4种实际样品中的亚硝酸盐含量进行了测定,发现样品中均不同程度含有亚硝酸盐,浓度范围为1.50—1.62×104mg/L。