343 nm飞秒激光制备微孔阵列以增强聚氨酯合成革透湿性

为了提高聚氨酯(PU)合成革透湿性,分别使用343 nm飞秒激光和作为对比的1030 nm飞秒激光及1064 nm纳秒激光制备微孔阵列。采用扫描电镜(SEM)和3D激光扫描显微镜对比研究了微孔形貌。结果表明,343 nm飞秒激光可以制备出效果最佳的微孔。此外,分析了3种激光与PU涂层的作用机理,揭示了343 nm飞秒激光合成革微钻孔过程仅表现为光化学烧蚀,光化学和光热烧蚀同时发生于1030 nm飞秒激光钻孔过程,而1064 nm纳秒激光只显示了光热烧蚀。激光合成革表面钻孔后,测量其透湿性和抗张力。结果显示: 微孔密度越大,皮革透湿性(WVP)越大而抗张力越低,脉冲重叠的增加会导致WVP的增加和抗张力的下降;同时,随着脉冲重叠从91.7%降到50%,微孔直径从45 μm降低到30 μm,而微孔锥度从0.7°增加到12.1°;当脉冲重叠率为91.7%,微孔密度为2550/cm²时,最大的WVP增长率为306%。     

超高效液相色谱-静电场轨道阱高分辨质谱法同时测定合成革中8种异氰酸酯残留

建立了超高效液相色谱-静电场轨道阱高分辨质谱（UPLC-Orbitrap HRMS）同时测定合成革中8种异氰酸酯残留的方法。样品中残留的异氰酸酯经二氯甲烷超声萃取后,用9-甲氨基甲基蒽（MAMA）进行衍生,衍生产物浓缩定容后进行UPLC-Orbitrap HRMS分析,外标法定量。衍生产物在Hypersil GOLD色谱柱（100 mm×2.1 mm,1.9 μm）上进行分离,流动相为乙腈-0.1%（v/v）甲酸水溶液,采用电喷雾正离子（ESI⁺）模式电离,以保留时间和准分子离子精确质量数定性,以提取离子色谱峰面积定量。各组分的定量限均为0.2 μg/kg,在3个加标浓度水平下,方法的平均加标回收率为85.41%～95.53%,相对标准偏差（RSD）为2.55%～6.87%。应用该方法对市售合成革产品进行监测,结果在1个样品中检出了异佛尔酮二异氰酸酯。该方法定性准确,定量限低,灵敏度高,可用于合成革中异氰酸酯残留的测定。     

烙印变色PU树脂的设计、合成及革用特性研究

作为天然皮革的优良替代品,聚氨酯合成革具有价格低廉、原料广泛、品种多样及风格迥异等优势。但是将聚氨酯合成革作为标签革使用时,其往往表现出较差的烙印变色性能,此缺陷一直困扰着研究者。较差的烙印变色性能会严重影响着标签革焦感及展色等,从而进一步影响着人们的使用。本文系统的介绍了烙印变色PU树脂的配方设计、合成及对其进行革用性能的评价。相较于市场上现有的烙印变色类的PU树脂,本文所设计的PU树脂具有更好的焦感及展色性,并且合成工艺简单、价格低廉具有较高的市场竞争优势。     

高效液相色谱/荧光检测法同时测定合成革中的6种异氰酸酯

建立了合成革中6种异氰酸酯含量的高效液相色谱/荧光检测方法。样品中的异氰酸酯萃取衍生后,用ZORBAX Eclipse XDB-Phenyl色谱柱分离,乙腈和0.1%H3PO4溶液为流动相梯度洗脱,高效液相色谱(配荧光检测器)测定,外标法定量。在优化的实验条件下,6种异氰酸酯在1.0~200μg/L范围内线性关系良好,空白样品在20,200,1000μg/kg 3个加标水平下,回收率为83%~97%,相对标准偏差为3.5%~9.2%。6种异氰酸酯的方法定量限(S/N=10)均为10.0μg/kg。方法适用于合成革中6种异氰酸酯的检测。     

偏蓝相干法聚氨酯合成革的制备工艺

本文研究了溶剂型聚氨酯在合成革中的展色性能,以4,4-二苯基甲烷二苯基甲烷二异氰酸酯、己二酸、乙二醇、1,4-丁二醇、甲基丙二醇、N,N-二甲基甲酰胺及乙酸乙酯为主要原料。考察了多元醇组成、扩链剂种类及溶剂组成等因素对干法聚氨酯合成革展色性影响规律。结果表明,当己二酸系聚酯二元醇中乙二醇与1,4-丁二醇的摩尔比为1∶1时、所用扩链剂组成为乙二醇与甲基丙二醇的摩尔比为1∶0.5,所使用的溶剂中N,N-二甲基甲酰胺与乙酸乙酯的质量比为2∶1时,制备得到的干法聚氨酯合成革的展色性能最佳(偏蓝相)。