双螺杆冻胶纺丝法制备有机液体吸附功能纤维及其性能研究

在聚合釜中合成了BMA/HEMA二元共聚树脂,利用双螺杆纺丝机、采用冻胶纺丝技术制备了有机液体吸附功能纤维,研究了单体投料比中HEMA质量分数对纤维各种溶胀行为的影响,利用动态热机械分析仪(DMA)对纤维的动态力学性能进行了研究,同时利用环境扫描电子显微镜(SEM)观察了纤维的表面和断面形貌.结果表明,HEMA引入大分子后,所得纤维对有机液体甲苯、三氯乙烯具有吸附功能,且吸附过程符合sigmoidal模型中的Hill方程;随HEMA质量分数的增加,纤维对甲苯和三氯乙烯的饱和吸附量增大,对甲苯和三氯乙烯的最大吸附量分别可达10g/g和21g/g;随HEMA质量分数的增加,纤维剩余率增加的同时,使纤维对甲苯和三氯乙烯的握持能力增强;HEMA质量分数对纤维动态力学性能有突出影响,特别是链段运动受其影响更为明显;HEMA质量分数对纤维表面和断面形貌均有显著影响,特别是当HEMA质量分数为15wt%时,所得纤维表面出现了许多空洞,其断面存在许多尺寸不均的空洞.     

同向啮合双螺杆挤出机挤出过程的计算机模拟

计算机模拟研究了聚苯乙烯在TSE-35A型同向啮合双螺杆挤出机的挤出过程.计算得到不同喂料速率与不同转速下的停留时间分布,并与在线荧光法测量值对比,二者基本相符.确定了停留时间与螺杆转速及喂料速率之间的函数关系式.模拟结果还预测了喂料速率、螺杆转速等工艺参数对双螺杆内流场变量,如温度、填充率、压力及粘度等的影响.模拟计算有助于了解双螺杆挤出机内部聚合物材料流动状态及停留时间长短,从而指导实际聚合物生产.     

双螺杆转子的受力分析

从双螺杆转子螺旋曲面的参数方程出发，利用空间解析几何理论将转子三维螺旋面坐标映象为对应不同压力腔的二维积分区域，在整个积分区域积分可以计算作用在双螺杆压缩机，双螺杆泵螺旋面转子上的力和力矩。本文以一种双螺杆泵的转子为例，利用本方法进行了受力分析，解析出转子受力，力矩随转子转角的变化关系。     

用反应挤出法制备尼龙6塑料

利用双螺杆挤出机进行了尼龙６阴离子开环聚合反应的研究，通过改变引发剂及活化剂的浓度、螺杆转速、机筒的温度分布以及螺杆元件构型的排布等，研究这些工艺参数对尼龙６反应挤出产物性能的影响。结果表明，反应挤出的尼龙６综合机械性能比水解缩聚法生产，且具有较高的性能价格比。     

双螺杆挤出机纺制的纤维素纤维

以离子液体氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑([AMIM]Cl)为溶剂,采用双螺杆挤出机溶解并纺制了较高质量分数的纤维素纤维,测定了纤维素纤维的结构与性能以及纤维中[AMIMCl]残余质量分数,观察了纤维的微观形貌。结果表明:双螺杆挤出机能溶解并纺制较高质量分数的纤维素纤维,可达30%,纤维素纤维晶型由浆粕的Ⅰ型转变为Ⅱ型,纤维结晶度小于纤维素浆粕。成形过程中,纤维中的离子液体难于完全除去,导致纤维素纤维分解温度下降。实验范围内,纤维素质量分数为20%时,纤维断裂强度最高,为0.51cN/dtex。     

小角光散射在线系统研究多相聚合物双螺杆挤出过程中的相尺寸--非相容PE/PA1010体系

利用可视化双螺杆挤出机———光散射在线采集与分析系统对不相容聚合物体系聚乙烯 尼龙 10 10(PE PA10 10 )双螺杆挤出过程进行了在线分析 .相尺寸由Debye理论中的相关距离ac,平均弦长L ,以及分散相平均直径D描述 ,给出了几种参数表征适用的范围 .由在线光散射计算出的平均弦长Lscatt、分散相平均粒径Dscatt与电镜照片计算出的平均弦长LSEM 、分散相平均粒径DSEM 作了比较 ,两者比较符合 .结果表明 ,分散相颗粒尺寸沿螺杆挤出方向逐渐变小 ;随着低组分含量 (PA10 10≤ 5 0 % )的增加 ,分散相颗粒尺寸变大 ,在组成比为 70 30和 6 0 4 0时出现双连续相     

GC^1双螺杆泵线型

摆线和渐开线在机械别件设计中起着重要作用。双螺杆泵转子曲面是两个螺旋面，它的横截面线型是由摆线和开线组合而成，它们的连续接是不光滑的。本文提出了一种ＧＣ＾１的计算机辅助设计的新方法。     

聚丙烯接枝改性及其挤出发泡研究

以有机过氧化物为引发剂,以双螺杆挤出机为反应器,将线型不饱和聚酯(ULP)接枝到聚丙烯(PP)分子链上。通过FTIR、DSC及凝胶含量测试,对MPP的结构和性能进行了研究,表明PP发生了接枝反应;泷变性能和熔体流动速率(MFR)测定表明,接枝反应有效地改善了PP流变性能,用双螺杆挤出机对未接枝和接枝的PP进行了发泡研究,SEM分析表明接枝PP具有更好的发泡效果。