不同粒级煤炭在空气重介流化床中分选机理的研究

本文通过对气—固两相流化床中加重质颗粒特性及入选物料在流化床中的受力情况的分析,从理论上分析得出了不同粒级煤炭在流化床中的分选特性,并得到了实验的证实.半工业及工业性试验结果表明,空气重介流化床具有良好的分选性能,可有效地分选50～6mm极煤炭,可能偏差E_(p)值达0.05～0.07.     

气固流化床密度和床高的测控

在对气固流化床选煤系统被控对象特性分析研究的基础上,提出了用逆控制方法解决具有非线性多变量特点的气固流化床密度和床高的控制问题,建立了相关数学模型,介绍了流化床密度及床高逆系统控制方法,并获得较好的控制精度.     

气固流化床床高的测控研究

在对目前常用气固流化床床高测量方法分析研究的基础上 ,开发应用性能优越、抗干扰能力强的雷达测距仪来进行选煤流化床床高的测量 ,提出采用逆系统控制方法解决气固流化床床高的控制问题 .床高采用闭环控制系统 ,雷达仪所测量的信号通过其内部的 Echofox软件分析处理后 ,经与设定值比较 ,根据偏差大小 ,控制循环介质给料机的转速 ,从而达到控制床高的目的 .图 5 ,表 1,参 4     

磁铁矿粉在气固分选流化床中的塌落行为研究

在外径为180 mm的气固分选流化床中用高速动态摄像仪对磁铁矿粉的床层塌落行为进行观察,绘出其塌落曲线,引入塌落速度Uc,床层膨胀率RBE和标准塌落时间TSC 3个参数来表征塌落过程。实验结果表明:磁铁矿粉呈现出类似B类颗粒塌落特征,没有明显的受阻沉降阶段和浓相压缩阶段,并且细颗粒的滞气能力明显好于粗颗粒的滞气能力,为拓宽气固流化床干法选煤加重质的粒度范围提供参考。通过对塌落机制的分析,提出气固流化床床层塌落速度计算模型Uc=(U-Umf)4Hf/(Hf+Hs),其计算值与实际的测量值吻合较好。     

气固两相流化床中煤炭分层行为的研究

通过研究气固两相流化床中具有不同物性 (密度、粒度 )煤炭的分层规律 ,揭示了不同粒度和密度的煤炭在流化床中的分层机理 ,定量确定了能与流化床中的固有加重质混杂在一起的煤炭粒级 ,提出了气固流化床中煤炭的三级分布理论 图 3,表 4,参 7     

浓相气固流化床悬浮体黏度的计算模型

利用浓相气固流化床模型进行模拟实验,研究浓相气固流化床悬浮液黏度的影响因素以及变化规律,并在实验的过程中采用NDJ-1旋转黏度计较精确地测定不同实验条件下的流化床悬浮液黏度。同时,根据刚性颗粒悬浮液黏度的假设原理结合浓相气固流化床的特性,从理论上推导适合浓相气固流化床悬浮液的黏度计算模型。最后,通过DPS数据处理软件对数据进行拟合与分析。结果表明:模型的计算值能够很好地吻合测量值,其决定系数R2可达至0.99,这对于浓相气固流化床悬浮体黏度的测定具有重要的指导意义。