活化烧结工艺制备Ni-Cr/BN自润滑复合材料

以羰基Ni粉、Cr2O3和C粉为原料,添加六方BN（h-BN）作为固体润滑剂,采用粉末冶金活化烧结工艺制备Ni-Cr基自润滑材料（Ni-Cr／BN）。研究烧结温度、升温速度和保温时间对材料性能的影响,利用X射线衍射仪、金相显微镜、摩擦试验机和硬度计分析和测定材料的物相组成、显微组织、材料的摩擦磨损性能和硬度。研究结果表明：Ni-Cr／BN复合材料是以Ni-Cr合金作为基体,以Ni与Ni3B的低熔点共晶组织（熔点1097℃）作为粘结相;于1100℃保温1h可以制备孔隙度高达48％的Ni-Cr／BN材料,其布氏硬度为18,抗拉强度为24．8MPa,磨损率为74．4gg／min,平均摩擦因数为0．266。     

WC球磨粉碎动力学方程的探讨

本文根据球磨粉碎功转变成物料的弹性变形能,又由弹性能转变成颗粒的表面能的原理,按照球磨粉碎能耗与被球磨物料体积成正比的推论,同时考虑物料颗粒强度的体积效应,即随着尺寸的减小颗粒强度提高,磨碎所需的时间增长,建立了脆性材料的球磨粉碎动力学方程,并通过WC粉的干式球磨试验进行验证。