用聚砜超滤膜处理含油污水的实验研究

主要研究了处理含油污水用的聚砜超滤膜的分离、透过性能与制膜液配方(聚合物浓度、溶剂及添加剂的种类和配比)之间的关系.确定了最佳的制膜液配比.所制得的膜在操作压力为0.36MPa(绝)时,其纯水通量为750L/(m~2·h).处理含石油类36～100ppm的含油污水时透过液通量达130～355L/(m~2·h).透过液中含油量降至10ppm以下.透过液中的石油类、悬浮物及色度等都基本上达到国家排放标准及油田注水用标准.     

用聚砜和磺化聚砜超滤膜处理含油污水的研究

在实验室中自行合成磺化聚砜（ＳＰＳ），刮制成板式、管式超滤膜，进行处理含油污水的实验室小试及现场中试，并与聚砜（ＰＳ）超滤膜对比．自制ＳＰＳ超滤膜的透水速度随离子交换当量（ＩＥＣ）的增大而增大．选用ＩＥＣ值在０．１～０．２ｍｏｌ／ｇ的ＳＰＳ作为膜材料．在处理含石油类（１０～８０ｍｇ／Ｌ）的含油污水时，与ＰＳ膜对比，ＳＰＳ膜的通量下降率较小，能维持较高的水通量；二者的截留率都在９０％以上，透过液中含油量、悬浮物、细菌等都基本达到国家排放标准及油田回注水水质标准．因此，从膜性能角度考虑，以ＳＰＳ膜代替ＰＳ膜在一定条件下能维持较高通量，有一定的优越性．     

超滤膜处理含油污水后污垢的清洗

超滤装置在处理含油污水时，浓差极化与凝胶层同时存在，凝胶层一旦形成，便大大超过浓差极化的作用．此时单用传统的清洗方法难以恢复膜的透水通量．在油田污水站用管式超滤膜组件对采油污水进行了处理，分析了膜面污染的组成，试验了油—酸—碱、碱—酸—碱、碱洗等清洗方法．针对中型管式超滤膜组件，确定了低压大流量冲洗结合化学清洗的清洗步骤．该法具有清洗操作简单，清洗剂各成分较易得到的优点．实验中所用管式膜组件经用上述方法清洗后，水通量可以得到较大程度甚至完全的恢复．     

外压列管式膜组件的改进及其应用

以炼油厂含油污水为介质，对新组装的一台外压列管式膜组件分离装置的分离透过性能及浓差极化进行了研究。结果表明，以超滤法处理含油污水时，透过速率的控制因素是凝胶层。对列管式膜组件，在壳程加折流板可以大大减少浓差极化的影响，一米长的膜管以设４块折流板为宜。得出了加折流板的膜组件能量与雷诺准数之间的关系式及其常数可由实验确定。     

丁二烯抽提装置的模拟计算（二）：UNIFAC模型的应用研究

较详细地介绍了ＵＮＩＦＡＣ汽液平衡模型在丁二烯抽提装置的Ｃ４烃－ＤＭＦ体系萃取精馏过程模拟计算中的应用情况，根据实际考察提出改善模拟精度的主措施，包括正确选择有关基因对的基因交互作用参糁，正确选用ＤＭＦ饱和蒸汽压的计算式以及利用实际数据对个别组分作适当修正等。     

炼油企业产品结构优化模型

采用线性规划模型，将炼油企业产品结构优化过程分解为变量、目标和约束三要素，通过在目标和约束下对变量进行求解，获得企业最优的产品结构；通过对炼油企业的产品结构优化问题进行分析，建立了炼油企业的产品结构优化模型，并运用该模型对炼油企业产品优化进行了实际评价与分析，为企业及时调整产品结构、提高企业生产管理和经营决策水平提供更准确的依据．     

板式塔气液固三相逆流的水力学性能

对冷模装置上气、液、固三相逆流进行了流体力学实验,得到了三种不同开孔率下穿流塔板的负荷性能图。在三相逆流情况下,均可找到适宜的操作范围,塔板压降和泡沫层高度与三相逆流流体力学性能有一定的关系。塔板压降主要取决于气相速度,泡沫层高度随气速和液、气流动参数及液相流量而变化。建立了塔板压降及泡沫层高度计算模型,回归结果表明,计算模型拟合性较好。由于固相的存在,应该加大蒸馏过程中所需的回流比。     

油田气深冷分离装置膨胀机模拟计算模型的研究

透平膨胀机是膨胀机法深冷分离装置中的关键设备,本文根据某油田引进装置的设计条件,考核了使用 SRK(1972)、修正的 SRK(1978)和 P-R 等立方型状态方程进行膨胀机模拟计算的适用性,所得结果与原设计值和BWRS状态方程计算值基本一致,而且节省机时。由于修正的SRK方程具有较完整的二元交互作用系数,因此,在膨胀机法深冷分离计算中一般可优先考虑采用。     

炼油企业可持续发展评价模型

从经济、社会、科技、环境、资源 5个方面对炼油企业可持续发展水平进行了综合评价 ,建立了评价指标体系。针对指标体系中各种指标由于度量单位不同而无法进行直接比较的问题 ,采用效用函数法对各项指标进行了无量纲处理。用层次分析法确定了指标的权重 ,通过求解最大特征根及其对应的特征向量 ,确定了表达每一层次元素相对重要性的权值 ,进而导出对整个问题的分析。利用B P神经网络分析法建立了网络评价模型 ,并采用实际数据样本对网络进行了训练和检验 ,得到了与实际评价值基本吻合的结果     

转油线工艺设计方法的研究

利用相平衡、两相流及热焓模型开发计算转油线工艺计算程序，对变温、变压和变速的转油线进行过程模拟，考察了不同相平衡、两相流模型计算结果与工业现场值的吻合情况．得到了温度、压力和汽化率沿转油线各截面的变化规律，其中转油线入口的温度、压力计算值与实测值相符．计算软件可用于转油线的优化设计．