连铸坯皮下内裂在穿孔过程中的变化

本文研究了连铸管坯皮下内裂在管坯中的分布规律，以及在二辊斜轧穿孔过程中衍变成外横裂和外折的形貌和特征。     

热轧工艺对钢管壁厚差的影响

阐述了穿孔毛管产生同管壁厚差的原因,研究了穿孔和轧管工艺对钢管同管壁厚差的影响。     

穿孔顶头鼻部失效分析

研究了穿孔顶头鼻部压堆戴帽和熔化的失效机制，影响因素，提出了延长顶头使用寿命的工艺措施。     

钢管空拔壁厚变化数学模型的比较

比较了三个计算空拔管壁厚变化数学模型的精度，阐述了评定模型的方法。     

用以穿代轧工艺改造小型无缝机组

评述了自动轧管机在小型无缝机组中的作用，提出了与传统观念截然不同的看法；采用“以穿代轧”新工艺，可获得显著的经济效益和社会效益。     

穿孔工艺因素对连铸坯毛管外折的影响

随着连铸技术的发展,无缝钢管生产广泛采用水平连铸坯直接穿孔.但是,水平连铸坯的应用,使毛管的内外折缺陷数量也明显增加,其中,又以外折最为严重,以成都某钢管厂为例,外折约占毛管缺陷总量的93.3%,年经济损失近320万元.研究了穿孔调整参数和管坯加热制度对连铸坯毛管外折的影响.适当减小导板距,增大轧辊距,减小穿孔椭圆度;适当提高管坯加热温度和延长加热时间,均能显著减少穿孔毛管的外折缺陷,提高金属收得率.生产实践证明,按照提出的工艺方案,外折数量可减少40.75%,经济效益显著.     

钢管空拔增壁量数学模型的建立

本文根据重钢三厂钢管车间的实测数据,阐述了钢管空拔时,拔前壁厚与直径之比值、减径量、材质和加工硬化对增壁量的影响,并用数学回归法建立了各因素影响增壁量的子方程和总方程。在生产车间实际应用,数学模型的准确性在90％以上。     

工艺因素对钢管外径精度的影响

研究了空拔减径量、模角、钢管材质和加工硬化对冷拔钢管外径精度的影响，为合理拟订冷拔工艺、高精度地生产冷拔钢管奠定了基础。     

管坯切断长度对冷拔管生产成本的影响

建立了冷拔钢管管坯下料长度的数学模型,用ＣＡＣＰＰ软件系统研究了管坯长度对钢和生成本的影响。     

穿孔调整参数对主电机跳闸的影响

研究了穿孔调整参数对穿孔机主电机跳闸的影响，适当减少管坯总直径压缩率和增大穿孔椭圆度系数，提高管坯加热质量，加热温度和增大主电机容量，都能有效地减少主电机跳闸。