气动晶体管

气动设备广泛地用于自动控制领域,它能方便地控制构件作直线或旋转运动。 传统的气动设备(气缸和空气马达)是由机械阀或气动阀控制的,其控制程序通常由气动逻辑元件执行,缺点是改变运行程序的灵活性低。因此,可自由编程的电子控制系统是目前这一领域的发展趋势。 气与电之间的联系一向是由电磁阀来完成的。为保持电磁场而加的连续电流会产生热量,其功耗通常为几瓦。同时,电感     

有机LED聚合物薄膜的制备工艺研究

采用两次重复的2^3析因实验设计，应用方差分析方法，研究了旋涂工艺中聚合物溶液的浓度，匀胶机的旋涂速度和加速度对旋涂的薄膜厚度和薄膜均匀性的影响。实验和分析的结果表明：溶液浓度和和旋涂速度对膜厚和薄膜均匀具有显著性的影响，而旋涂加速度对它们的影响则不显著。这一结论对于制备优质薄膜、改善聚合物发光器件性能具有重要的指导作用。     

离子液体中过氧钨配合物催化氧化燃油脱硫

合成了一种含D,L-丙氨酸配体的钨的过氧配合物WO(O2)2·2C3H7NO2·H2O催化剂.以WO(O2)2·2C3H7NO2·H2O/[Bmim]PF6/H2O2体系为研究模型,考察了反应时间、温度和催化剂用量等因素对燃油脱硫率的影响.结果表明,在70℃反应2h,n(H2O2)∶n(二苯并噻吩)∶n(催化剂)=30...     

基于巯基乙酸与离子液体共修饰的过氧化氢生物传感器的研究

采用静电组装技术,将离子液体[Bmim]PF6与辣根过氧化物酶(HRP)交替固定在巯基乙酸修饰的金电极表面,制备了(HRP/[Bmim]PF6)n多层组装膜,并通过电化学阻抗谱(EIS)和傅立叶红外反射光谱(ATR-FTIR)对制备的组装膜进行了表征.以对苯二酚为电子媒介体,过氧化氢在(HRP/[Bmim]PF6)2双层组装膜传感器上的线性范围为1.6×10-6 ～2.5×10-3 mol/L,检出限为5.7×10-7 mol/L(S/N=3),达到95%稳态电流用时少于5 s,Kappm值为0.048 mmol/L,表明所固定的酶具有较高的生物活性.     

无机-有机杂多盐[Bmim]5PMo10V2O40的制备及电催化性能

磷钼钒杂多酸盐;无机-有机杂化;碳糊修饰电极;电催化     

冷等离子体冶金中的粒子输运现象研究

介绍了冷等离子体冶金效应的实验方法和结果,列出了反应粒子的输运方程,较详细地分析了它们之间的耦合关系,在讨论了输运方程的求解过程中,证明各种粒子的输运速率是与提效果紧密相关的。提供了对硅的提纯结果和工艺参数,列出了氯原子的输运速率和硅粉温度关系的计算结果。     

碳杂金属镍微球的制备及对葡萄糖的电催化氧化性能

以葡萄糖酸钠与硝酸镍为起始原料,通过水热合成法,制备了碳杂Ni(OH)2复合微球(C-Ni(OH)2),Ni2+的沉淀剂OH-是由葡萄糖酸钠水解提供的;以制得的C-Ni(OH)2微球为前驱体,在N2气氛围中下焙烧8 h,制得了碳杂金属镍(C-Ni)微球,通过场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、X射线衍射(XRD)、X射线能谱(EDS)和N2气吸附脱附实验等测试技术对其进行了分析,结果表明,C-Ni微球具有较大的比表面积和孔容,分别为276 m2/g和0.248 cm3/g;对葡萄糖氧化有良好的电催化作用。     

冷等离子体冶金中的粒子输运现象研究

介绍了冷等离子体冶金效应的实验方法和结果,列出了反应粒子的输运方程,较详细地分析了它们之间的耦合关系.在讨论输运方程的求解过程中,证明各种粒子的输运速率是与提纯效果紧密相关的.提供了对硅的提纯结果和工艺参数,列出了氯原子的输运速率和硅粉温度关系的计算结果.     

直立平板电极反应室中硅粉粒的表面刻蚀

在直立平板电极鞘层内进行了硅粉表面刻蚀.使硅粉的纯度由99%提高到99.97%.提出了鞘区中离子和高能氩原子的平均能量和通量方程,建芷了包括高能中性粒子贡献的刎蚀速率计算式.实验和计算结果表明总的刻蚀速率可达到2.04×1015/(cm2·s)以上.文中还给出了反应区内粉粒沉降时间的方程和粉粒的收集判据.在一般工艺条件下,硅粉在反应区内的沉降时间为5～10 s,这意味着纯化目标必须经约40次循环才能实现.     

过氧钨、钼酸化合物催化氧化苯甲醇合成苯甲醛的研究

合成了六种过氧钨酸、钼酸盐,考察了它们在无溶剂、无卤素条件下用30%H2O2氧化苯甲醇合成苯甲醛反应中的催化活性。结果表明,该体系是一种高效的环境友好催化体系。三种过氧钨酸盐在反应过程中显示了较高的活性,在70℃下,反应2h,苯甲醛的收率和选择性都分别达到95.1%和96.2%。相比较而言,三种过氧钼酸盐的催化活性要低的多。实验考察了催化剂加入量、H2O2加入量、温度、时间等条件对催化剂活性的影响,确立了最佳反应条件为:0.08mmol催化剂,苯甲醇与H2O2的最佳摩尔比为1∶1.1,反应温度为70℃,反应时间为2h。