Ti/Al/TiN金属化结构中应力空洞的形成机理

在 VLSI的金属化中 ,应力引起的失效是个引人关注的问题 ,应力释放形成空洞严重影响器件的可靠性。VLSI工艺实践中 ,发现 Ti/Ti N/Ti/Al/Ti N的金属化结构经过热退火后 ,铝条上出现空洞。对于铝空洞形成机理进行了研究与分析 ,发现张应力的释放是空洞的成因 ;而在热退火时 ,作为浸润层的 Ti与 Al反应生成Ti Al3,引入的应力是形成空洞的主导因素     

铜互连布线及其镶嵌技术在深亚微米IC工艺中的应用

近几年来 ,随着 VLSI器件密度的增加和特征尺寸的减小 ,铜互连布线技术作为减小互连延迟的有效技术 ,受到人们的广泛关注。文中介绍了基本的铜互连布线技术 ,包括单、双镶嵌工艺 ,CMP工艺 ,低介电常数材料和阻挡层材料 ,及铜互连布线的可靠性问题     

亚微米IC器件中接触孔的填充和铝金属化工艺的技术

在亚微米IC器件的铝金属化工艺中,采用了阻挡层和硅化物后,发现随着铝淀积温度的升高,铝的阶梯覆盖率有所提高.为克服高温淀积带来的问题,采用了两步的冷/热铝溅射和浸润层等工艺代替原来的铝溅射.通过研究和一系列的比较实验,发现影响铝填充性能的主要因素为:热铝淀积温度、热铝淀积功率、Ti浸润层厚度及冷热铝厚度比.由此得到了适合于实际亚微米IC器件生产的金属化工艺优化条件.     

VLSI中钛硅化物肖特基接触特性与退火条件

基于 Ti Si2 低电阻率的优点 ,采用 Ti制作肖特基二极管。在 VL SI工艺中实现同时完成钛硅化物欧姆接触和肖特基势垒二极管 (SBD)的制作。文中用 AES等技术研究不同退火工艺形成的 Ti/ Si界面形态和结构 ,寻找完善的工艺设计和退火条件。此外还测量 Al/ Ti N/ Ti/ Si结构的金属硅化物 SBD的有关特性。通过工艺实验确定 VL SI中的钛硅化物最佳的制作工艺条件     

IC工艺中互连薄膜晶粒生长的实验和理论模型

通过研究不同淀积温度下铝互连薄膜的晶粒形态 ,研究晶粒的生长规律。建立理论模型描述加热过程中薄膜晶粒的行为 ,可据此进行工艺模拟 ,对 IC制造工艺进行事前评估。根据薄膜晶粒生长的机理 ,得到晶粒尺寸和温度及时间的关系。由于薄膜晶粒的生长使表面能减小 ,晶粒的平均尺寸随生长时间增大。对晶粒尺寸的观察证实晶粒大小近似对数正态分布     

亚微米IC器件中接触孔的填充和铝金属化工艺的技术

在亚微米 IC器件的铝金属化工艺中 ,采用了阻挡层和硅化物后 ,发现随着铝淀积温度的升高 ,铝的阶梯覆盖率有所提高 .为克服高温淀积带来的问题 ,采用了两步的冷 /热铝溅射和浸润层等工艺代替原来的铝溅射 .通过研究和一系列的比较实验 ,发现影响铝填充性能的主要因素为 :热铝淀积温度、热铝淀积功率、Ti浸润层厚度及冷热铝厚度比 .由此得到了适合于实际亚微米 IC器件生产的金属化工艺优化条件