激光熔覆温度场和CeO_2、TiO_2对材料相变的影响

针对单道激光熔覆,利用数值模拟技术得到了激光熔覆过程的温度场;在Q235钢表面制备了Ni基激光熔覆层,基于材料相变理论分析了熔覆层不同深度位置微观组织的形成机理,并研究了添加CeO_2、TiO_2纳米颗粒对熔覆层组织的影响。结果表明:在激光熔覆过程中,在激光辐照和热传导的共同作用下,熔覆层和基体不同深度区域因温度变化的差异而发生不同类型的相变,从而得到不同的微观组织;在熔覆粉末中添加CeO_2、TiO_2纳米颗粒,可以通过影响材料的相变过程而改变熔覆层的化学组成和微观结构,提高形核率,得到组织均匀细小的熔覆层。     

基于智能型面分析的抛光表面缺陷检测研究

工件的表面质量对零件可靠性、质量和使用寿命的影响至关重要。尽管各种基于计算机视觉的目标检测框架已经被广泛应用于工业表面缺陷检测场景，但由于面型的影响以及缺陷之间的混叠性，超精加工工件表面缺陷检测仍然具有挑战性。因此，提出了一种频率嵌入双分支参数预测网络来预测滤波参数，滤除掉型面信息从而使得缺陷特征更加显著。基于智能型面分析的预处理后，提出了一种基于级联区域神经网络感受野增强缺陷检测网络，将可变形卷积间隔地替换到高效网络的卷积模块中，有效地提高了主干网络特征提取的能力，然后重新选择特征图组成新的特征金字塔网络以提高效率，进一步提高网络性能。此外，还构建了具有滤波参数标注信息的滤波参数数据集UPP-CLS和具有缺陷类别及位置的缺陷检测数据集UPP-DET。模型在UPP-CLS上达到了85.36%的准确性，相较于现有网络提升3～5个百分点；在UPP-DET上达到了0.862的平均精度，相较于现有网络提升5.3%～7.8%。模型整体性能优于主流网络结构。源代码将在https：//gitee. com/zihaodl/detect＿app上开源。