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由于光学晶体KPC-5和KPC-6已用在声学和其它一些科技领域,故对其表面质量提出了更高的要求。关键是尽量减少表面损伤层,使其深度局限在1.0～2.5毫米以内。众所周知,用固着磨料加工玻璃,损伤层的深度比用散粒磨料加工要小。对于这种现象,作者用切向力切削试样表面加以 相似文献
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<正> 当今在世界上广泛采用金刚石磨具对光学零件进行细磨加工。在苏联凡年产量超过万件的大型光学仪器厂全采用金刚石磨具细磨。毛坯可以是球面的,也可以是平面的。直径5～ 相似文献
3.
在光学生产中多年来一直运用参考文献[1]中叙述的自准法,于棱镜镀膜之前(不产生内部全反射)检验角度误差。检验时还利用一种专门的反射装置,它以其三个球面支掌点贴附到棱镜上。本文论述此种检验法在实际应用方面的一些特点、测量误差源和实验研究的结果。对参考文献[1]中出示的两个公式(1)和(2)进行分析之后指出,棱镜出射光束方向误差б(?)和б(?)是由反射装置各镜面的平行差θκ造成的,它可在棱镜的主截面和垂直面内测定,当θ_k改变符号时,方向 相似文献
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