CeO2对等离子喷涂Al2O3涂层抗热震性的影响

研究了不同含量ＣｅＯ２添加剂对等离子喷涂Ａｌ２Ｏ３涂层抗热震性能的影响。结果表明，添加适量的ＣｅＯ２，涂层中会形成细小网状微裂纹，这些微裂纹具有释放涂层应力的作用。ＣｅＯ２的加入起到阻碍αＡｌ２Ｏ３向γＡｌ２Ｏ３转变的作用，并可细化涂层组织、降低涂层中的孔洞数量，因而提高了涂层的抗热震性能。     

CeO2添加剂对等离子ZrO2涂层抗热震性的影响

在ZrO2陶瓷涂层中加入适量的CeO2，使陶瓷涂层的抗热震性能得到提高，这主要是由于CeO2的加入，涂层的微小孔隙增加、涂层产生细微的网状裂纹，增加了微裂纹密度，从而降低了徐层的弹性模量，释放了涂层中的应力，提高了涂层的裂纹失稳扩展时的临界温差ΔTc，并可阻止裂纹沿单方向的快速扩展，使涂层的抗热震起裂性能和抗热震失效能力得到提高。其中，CeO2加入量为9％效果最佳，过量加入CeO2，会过早地促进裂纹的扩展、断裂，不利于提高涂层的抗热震性能。     

CeO_2添加剂对等离子ZrO_2涂层抗热震性的影响

在ZrO2陶瓷涂层中加入适量的CeO2,使陶瓷涂层的抗热震性能得到提高,这主要是由于CeO2的加入,涂层的微小孔隙增加、涂层产生细微的网状裂纹,增加了微裂纹密度,从而降低了涂层的弹性模量,释放了涂层中的应力,提高了涂层的裂纹失稳扩展时的临界温差ΔTc,并可阻止裂纹沿单方向的快速扩展,使涂层的抗热震起裂性能和抗热震失效能力得到提高。其中,CeO2加入量为9%效果最佳,过量加入CeO2,会过早地促进裂纹的扩展、断裂,不利于提高涂层的抗热震性能。     

稀土对喷焊层耐磨性的影响机制

通过在镍基自熔合金粉未中添加微量稀土,研究稀土对喷焊层耐磨性的影响规律及其作用机制。实验结果表明:稀土元素的微合金化作用使喷焊层的组织细化,并使硬质相数量、尺寸、形状及分布发生变化,从而提高喷焊层的耐磨性能。