高比表面积窄孔分布氧化铝的制备研究 Ⅰ.沉淀条件的影响

 以硫酸铝液为原料，以氨水、氢氧化钠和铝酸钠为碱沉淀剂，采用pH摆动法制备了高比表面积、大孔径、窄孔分布、大孔体积氧化铝，考察了沉淀剂、沉淀温度及沉淀时酸侧pH值对氧化铝物性的影响，并对pH摆动法与等pH沉淀法的结果进行了比较．结果表明，通过改变制备参数可以获得高比表面积、大孔体积的氧化铝，当沉淀温度为70℃，pH摆动3或4次时，氧化铝的孔体积可高达1．0ml／g，比表面积仍大于300m2／g．用pH摆动法制得的样品比用等pH沉淀法制得的样品容易酸溶，对挤压成型有利．不同样品在酸溶液中的分散性表明，用氨水沉淀剂可获得相对较小的沉淀粒子．改变沉淀时酸侧的pH值，可导致沉淀粒子的结构发生变化．     

高比表面积窄孔分布氧化铝的制备研究 Ⅱ.加硅的影响

 采用pH摆动法，以硫酸铝为铝源，以氢氧化钠为碱沉淀剂，考察了添加SiO2对沉淀氧化铝物性的影响．通过孔结构分析、粒度测定和电镜观察等证实，加入少量SiO2可使沉淀粒子分散、变小，颗粒相对均匀，从而提高了氧化铝的比表面积和孔集中的程度．当加入2．5％的SiO时，pH仅摆动2次，即可使氧化铝粉体的孔体积高达1．2ml／g，比表面积达380m2／g．这类氧化铝的孔结构适宜，粒子小，易直接成型为孔径集中和耐压强度好的载体，故用于重油高压加氢脱氮反应具有较好的性能．沉淀时酸侧pH值降低，尽管沉淀氧化铝的孔径向较小的方面集中，但此时沉淀粒子呈紧密堆积，颗粒变大，比表面积下降，氧化铝沉淀粒子的结构发生改变．不同结构的氧化铝表现出不同的催化活性．     

在钯/纤维氧化铝催化剂上甲烷催化燃烧——燃气催化燃烧远红外辐射器的研究

研制得一种高效、多孔性钯/纤维氧化铝(或钯-铂/纤维氧化铝)催化燃烧板。此板适合于制作以天然气为燃气的远红外辐射器以提高能源的利用效率。当用钯含量为0.41%(以纤维氧化铝为基准)左右的钯/纤维氧化铝燃烧板燃烧天然气时,燃烧效率达96%以上,热强度范围为1.98—2.00kcal/cm~2.hr,废气中一氧化碳含量低于国内外废气规范标准。经500小时寿命试验表明,该板催化活性稳定,在热强度不变的情况下,燃烧效率保持在96%以上,废气中一氧化碳含量<100ppm。与目前所看到的文献报导结果相比,燃烧效率较之高2—6%左右,热强度高15—50%左右。此板亦可用作其他燃气的催化燃烧。     

纤维氧化铝载体金属燃烧催化剂的研究

为了改善燃烧催化剂的传递特性,研制了纤维氧化铝载体金属燃烧催化剂。由于其较高的比表面、低的内孔扩散阻力和更高的金属分散度,该催化剂在微量丙烯及甲烷燃烧中都有比颗粒状氧化铝及其它耐热纤维载体催化剂高得多的催化活性和好的抗硫、耐热性能。钯—稀土纤维氧化铝催化剂是一种高效的烃类燃烧催化剂。