稀土对耐候钢夹杂物的变质和耐蚀性能的影响

通过金相光学显微镜、扫描电镜及能谱仪,金相定量图象分析仪、非水电解分离夹杂 ICP方法分析固溶稀土含量、电化学腐蚀性能等分析测试手段研究了稀土在耐候钢中存在的形式、非金属夹杂物的形态、尺寸、分布及对耐蚀性能的影响.     

Cu-P系稀土耐候钢中最佳稀土含量的研究

利用光学显微镜、图像分析仪和电子探针对低氧低硫的10PCuRE耐候钢板坯进行了观察和检测,采用干-湿周浸室内加速试验方法测得了试验钢的腐蚀率.用电化学方法测得了带锈样的阳极极化曲线.研究得出对于S:～0.004%,O:～0.002%的10PCuRE耐候钢,最佳稀土含量为0.0065%～0.012%,此稀土含量对非金属夹杂物的变质作用和耐蚀性能的提高最为有利.     

稀土含量对1OPCuRE耐候钢耐蚀性能的影响

通过浸渍干湿循环加速腐蚀试验,采用失重法测量年蚀率,电化学方法测试极化电阻和阳极极化曲线.研究了不同稀土含量的10PCuRE耐候钢与A3钢的耐候性能,并加以分析.结果表明:10PCuRE耐候钢性能明显优于A3钢.耐候钢和A3钢经室内加速腐蚀后表面呈不同状态.耐候钢表面生成均匀美观的黄褐色锈层,显微镜下可观察到细小的球状氧化物颗粒均匀分布,而A3钢表面锈层粗糙有瘤状氧化物突起,锈层呈黑色与黄褐色不规则分布.比较样品的腐蚀率等参数可知,在较纯净的钢中含有一定量的稀土即可大大提高耐候钢的耐蚀性能.     

稀土对耐侯钢中非金属夹杂物的影响

通过金相光学显微镜、图像分析仪和扫描电镜及能谱仪对现场耐候钢板坯和洁净度较好的两组试验耐候钢板坯进行分析观察,采用非水电解分离夹杂 ICP方法分析钢中固溶稀土含量.从而从稀土变质夹杂的角度研究得出在不同的氧、硫含量下稀土的最佳最经济加入量及稀土的最佳含量对非金属夹杂物的影响.     

Cu-P-RE系耐候钢连铸坯纵裂纹及热轧板冷弯不合格成因分析

采用金相、扫描电镜对低碳Cu—P系稀土耐候钢连铸坯表面角部纵裂纹及热轧板冷弯断裂面进行了宏观观察;采用能谱及X射线波谱对角部纵裂纹开裂面上的夹杂物和热轧板带断裂面上的夹杂物进行了微区成分分析;通过Gleeble-1500试验机对铸坯试样进行了高温力学性能测试,同时分析测试了连铸结晶器宽、窄面上的热流,找出了低碳Cu—P稀土耐候钢连铸坯表面纵裂纹及热轧板带冷弯断裂的主要成因。