长玻璃纤维增强PET复合材料界面的研究

为促进PET在玻璃纤维表面的接枝反应，将长玻璃纤维增强PET热塑性复合材料的预浸料进行热处理，用短粱三点弯曲测定了长玻纤增强PET复合材料的层间剪切强度，采用红外光谱分析、扫描电镜、裂解气相色谱质谱联用等手段对增强纤维表面的化学结构进行了分析。结果表明经过热处理可以提高复合材料的界面粘合强度，而此良好的界面粘合强度源于PET分子链在玻璃纤维表面的接枝反应。     

复合材料与工程专业工程实践能力培养体系的构建与思考

工程实践能力的培养是高等工程教育的核心内容,是促进传统工科专业向新工科专业转化的必要条件。工程实践能力培养体系作为复合材料与工程专业培养方案中的重要组成部分,对人才培养质量具有举足轻重的作用。经过多年来的不断实践与思考,我们逐步建立了包含循序渐进式专业实验能力培养、实践能力培养及强化的工程实践能力培养体系。实践结果表明,该培养体系对于提高学生的工程能力、创新思维及创新能力产生了积极的促进作用,教学效果显著。     

压力诱导流动成型聚丙烯的微观结构研究

本文采用同步辐射光源的小角散射(Small-angle X-ray scattering,SAXS)方法研究了经过不同条件下压力诱导流动成型(Pressure-Induced-Flow Processing,PIFP)聚丙烯的长周期变化,揭示了不同条件聚丙烯微观结构变化的不同机制:不同PIF压力下,由于自由体积变化不大,片晶滑移受阻,片晶运动以偏转为主;随着PIF温度的升高(均在熔融温度以下),自由体积增加,致使片晶滑移较为容易,片晶运动以沿流动方向的滑移为主。     

秸秆纤维增强复合材料的可降解性能研究

秸秆是一种来源丰富的可降解天然高分子材料。采用秸秆纤维为增强材料，以淀粉为基体，研制出一次性可降解秸秆纤维增强复合材料。采用土埋法研究了该复合材料的可降解性能。将该复合材料模压成花盆，并在实际栽培过程中对样品进行了跟踪测试，结果发现该复合材料具有优良的可降解性能。     

4,4’-ODA改性含氯芳香族聚酰胺的合成与纺丝工艺研究

采用低温溶液缩聚的方法,在N-甲基吡咯烷酮(NMP)-氯化锂(LiCl)溶剂体系中引入了4,4’-二氨基二苯醚(4,4’-ODA)作为第三单体,与邻氯对苯二胺和对苯二甲酰氯(TPC)反应,得到可用于直接湿纺的共聚物纺丝溶液。将原液进行湿法纺丝,经水洗干燥后得到原丝,采用SEM和电子拉伸试验机表征纤维的结构与力学性能。研究结果表明,共缩聚后可以得到粘度高、分子量大、稳定性好的纺丝原液,通过湿法纺丝制得的纤维具有良好的取向度、结晶度和热性能。     

超支化聚合物对尼龙6结晶及力学性能的影响

超支化聚合物(HBP)作为共混组分加入到尼龙6(Nylon 6)基体中,有望在改善其熔体加工性能的同时提高产品性能.采用DSC、X-ray、力学测试等手段研究了不同质量分数的HBP对Nylon 6结晶性能、力学性能等的影响.结果表明:HBP的加入使得Nylon 6的结晶度有一定程度的提高,Nylon 6的晶型发生变化,γ-晶型弱化,由α-晶型占据主导地位,而且HBP在Nylon 6基体中能够均匀分散,同时提高了Nylon 6的力学性能.     

复合纺丝法制备聚合物瓣状光纤的研究

瓣状光纤(SCF)由高折射率均匀芯层和高低折射率区域交替的皮层组成, 可有效地实现大纤芯单模运行。提出了采用复合纺丝法一步制备瓣状光纤。采用聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)成功地制备截面符合设计要求的聚合物瓣状光纤。所制光纤的纤芯直径为40 μm。并用白光作为光源, 考察了所制光纤在500～1000 nm波段范围的出射光谱。从出射光谱可以看出, 所制光纤在730～830 nm波段范围内透射率比较高。通过截断法对所得光纤在500～1000 nm波段范围的传输损耗进行测试, 结果表明所制光纤的传输损耗比较大, 最大为30 dB/m。采用532 nm绿色激光作为光源, 通过CCD采集60 cm所得光纤的光斑。     

新时期高校图书馆员之我见

人类进入二十一世纪,是高速发展的信息时代,社会竞争异常激烈,也对我们提出了挑战,如何才能成为一名适应新时期发展的高校图书馆员,是我们当前要做的非常重要的事情.     

纺速对二硼化锆陶瓷前驱体纤维结构和力学性能的影响

利用八水合氧氯化锆、硼酸、柠檬酸、蔗糖为无机原料,聚乙烯醇为纺丝助剂,通过混合制备出二硼化锆(ZrB2)陶瓷前驱体纤维纺丝液,利用干法纺丝法分别在不同纺速下得到ZrB2前驱体纤维.通过傅里叶红外光谱(FT-IR)分析ZrB2前驱体纤维的结构,利用X射线衍射(XRD)、差示扫描量热(DSC)、扫描电镜(SEM)和纤维拉伸强度的测试结果来表征纺速对ZrB2前驱体纤维的影响.结果表明:所得到的纤维均致密且较光滑,且前驱体纤维结构随纺速提升而变得稳定;取向度随着纺速的提升而增加,直径随着纺速的提升而下降;强度随纺速的提高而增加,当纺速为350m/min时,前驱体纤维强度可达0.89GPa.