轴流泵端壁区域流动三维粘性数值计算

本文采用通用流场分析软件FLUENT,基于N-S方程,选用RNG κ—ε湍流模型与SIMPLEC算法,对轴流泵叶轮内部(及端壁间隙)流动进行了三维粘性数值计算。通过实验验证,表明数值计算结果和实测数据吻合较好。详细分析了叶顶附近流场形态以及叶轮出口轴向、周向速度分布,进行了性能预估。并给出了实验装置图。     

螺旋离心泵

概括地介绍了目前国内外螺旋离心泵的研究状况,在泵的内部流动及性能方面介绍了设计工况下泵内流场的三元非粘性有限元和边界元计算结果,同时给出了设计工况和小流量工况下用油点法得到的叶轮表面的可视化照片,以及气泡和固体颗粒在叶轮内运动轨迹的计算结果,最后还介绍了泵的结构参数对泵性能的影响。     

离心泵微型计算机辅助设计的绘图方法

离心泵微型计算机辅助设计的绘图程序是采用光化和曲线拟合等方法编制的。本文主要介绍:在程序设计中计算机绘制叶轮轴面投影图、流面展开方格网、轴面截线图、木模截线图、蜗壳图和叶轮零件图的计算及绘制方法。文中最后给出了实泵试制结果。     

轴流泵参数取值及CAD

介绍了一种实用的轴流泵叶轮CAD程序。程序中引用了近年来关于轴流泵部分参数取值的最新研究成果,并说明提高效率的原因。程序中共收集了41种优秀的翼型资料。运用谊程序进行设计,可以反复修改,进行多个方案比较,实现优化设计,缩短设计周期,提高设计精度,从而提高泵效率。作者应用该程序成功地设计了一台轴流泵。     

对任意旋成面叶栅反命题的近似解法

Stanitz提出的对任意旋成面叶栅反命题的第一种近似解法,只适用于稠度σ>2的叶栅,本文对Stanitz法作了改进,使之适用于稠度σ>1的叶栅;推导了基本方程组并提出了两种求解方法:迭代法和解一阶常微分方程组法;通过计算机用迭代法计算了例题,所得结果和Stanitz第一种近似解法以及Stanitz第二种近似解法的结果作了比较。     

双头单螺杆泵衬套有限元分析

用ANSYS对双头单螺杆泵衬套的受力情况作了有限元计算,为了提高计算效率,将螺杆泵衬套的有限元模型简化为平面应变模型求解。讨论了双头单螺杆泵衬套在受到均匀压力与非均匀压力,以及衬套和螺杆在静态接触的情况下,衬套内各点的变形、应力与应变的分布;揭示了双头单螺杆泵衬套的受力状态和变形规律。为双头单螺杆泵的结构优化设计及性能改善提供了参考依据。     

用低精度CCD获得高精度测量方法的研究

为了大幅提高线阵CCD的测量精度,提出了一种全新的CCD使用方法。该方法是将N个像元间距为H的线阵CCD器件许排组合住一起,并沿像元线性分布方向以距离为H/N依次均匀错开排列。多个线阵CCD的感光电信号经多通道模一数同步采集,保存到存储器中指定位置。然后,通过对所有CCD测量数据的分析计算来获得精确的测量值。分别采用单CCD和双CCD错排对长为30mm,直径为5．000mm、8．000mm、12．000mm的三个标准杆件的直径进行了测量。结果表明,蚁CCD错排可获得两倍于单CCD的测量精度。该方法可从理论上彻底打破CCD像元问距的限制,并使线阵CCD的测量精度大幅度地提高。     

CCD测量误差的研究

为了提高CCD的测量精度,对CCD的测量误差进行了深入分析。以单CCD和双CCD错排,对直径为5.000mm、8.000mm、12.000mm的三个标准杆件直径的测量数据为基础,对CCD测量误差的大小及其影响因素展开研究,重点对测量误差、像素间距间的关系进行了深入分析。对N个像素间距为H的CCD错排进行测量,其最大误差减小为H/N,当被测对象大小刚好是像素间距的整数倍时,测量值以很高的机率靠近真实值,检测零件尺寸时,在极值处分别设置一列CCD像素,调整零件极值刚好位于CCD两相邻像素的中间,能准确地判别零件的合格性。     

离心泵叶轮内的真实流动和射流—尾流模型

长期以来,人们假定离心泵叶轮内的流动是在零厚度的无限多叶片(即叶片无限薄、叶片无限多)中充满了无粘性的流体的流动,对于有限叶片数叶轮和流体的粘性,通常引入一个修正系数。这种势流模型(二维或三维势流模型)随离心泵叶片出口角的增加,其误差越来越大。实测结果已表明,用势流理论分析得到的理想速度分布与实测所得的真实流动分布是不同的,其根本原因是由于流体粘性的客观存在,而引起了近30年来所称呼的“射流—尾流流动”(jet—wake flow)。     

避免离心泵轴功率过载的若干途径

针对离心泵轴功率随流量增加而不断增加在大流量区运行易过载的问题,本文从泵的速型、使用及水力设计等方面提出个余种避免轴功率过载的途径,并分析了各种措施的原理及优缺点。结果表明,只要根据具体问题选择适当的方法,过载问题是完全可以解决的。