催化湿式氧化法处理含酚废水

进行了CuO／A12O3、CuO-MnO2／Al2O3、CuO-K2O／Al2O3、CuO／CeO2催化剂在160℃和1．6MPa的氧气压力条件下，催化氧化法处理含酚废水的实验，结果表明催化剂CuO／CeO2具有最高的催化活性，COD为3000ms／L左右含酚废水，反应50min后降解97％。并测定了在135～165℃和1.6MPa氧气压力下。加入催化剂CuO／Al2O3氧化含酚废水的COD与时间的的关系，求取了反应的动力学方程。初步探讨了氧分压和溶液的pH对催化氧化反应速率的影响。     

甲醇生产主精馏塔的模拟计算

对甲醇精馏主塔进行了模拟计算，并以一实际生产装置沿塔身的温度与浓度分布进行了验证。结果表明，水和甲醇的平均偏差为０．９％，微量杂质，不计丁基油，平均偏差为４９ｐｐｍ，温度平均偏差为２．９℃。说明本计算方法及采用的模型参数是可靠的，可用于工程计算。本文进一步指出，为降低废水中醇类含量，较理想的方法是选择合适的精甲醇与丁基油的采出量。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水

运用吹脱法处理催化剂生产过程中产生的含(NH4)2SO4高浓度氨氮废水,考察了吹脱时间、废水pH、吹脱温度等因素对氨氮最大脱除率的影响.结果表明,当废水pH为11.5,吹脱温度为80℃,吹脱时间为120min,废水中氨氮脱除率可达99.2%.在此基础上探索了吹脱法脱除氨氮的工业装置操作的吹脱温度和气液比对废水氨氮脱除率的影响,适宜的操作工艺条件是:废水pH 11.5,吹脱温度为80℃,气液体积比300.     

以液体CO2作流动相的加压液相色谱探讨

高效液相色谱技术为提高柱效均采用3—10μm的细颗粒固定相,但随着粒度变细,流动相阻力相应增加,限制了长柱、细柱和更细颗粒的使用,也使流动相的流速受到限制。 液体CO_2比液相色谱常用的流动相粘度要低得多,如25℃时,水、乙腈、甲醇、正己     

超临界流体中的化学反应

超临界流体中的化学反应可分为两大类,即超临界流体作为反应介质的反应和超临界流体作为反应原料的反应,分别介绍了其研究进展,着重介绍了第一类反应中的酶催化反应、超临界水氧化、高分子合成。     

催化裂化工艺掺炼焦化液化气的研究

采用在催化裂化工艺过程中掺炼焦化液化气(LPG)的方法来处理高含硫的焦化液化气,在提升管催化裂化中试装置上进行了增产丙烯的研究.考察了焦化液化气掺炼量、反应温度等工艺条件的影响,还考察了LPI-1增产丙烯助剂的效果.结果表明,当掺炼LPG的质量分数为9.41%,LPI-1助剂添加的质量分数为5%时,可使丙烯对原料的产率提高1.05%,即增产丙烯达18.83%,同时转化率提高,轻油收率基本不变.反应温度对丙烯产率和产品分布有一定的影响,提高温度有利于增产丙烯.     

乙醇-环己烷-水汽液平衡数据的测定与关联

用鼓泡平衡釜测定了乙醇－环己烷－水体系在35℃，50℃，65℃挑拨 液平衡数据，用NRTL方程进行了关联，得到环己烷－水的模型参数，并预测了2－丙醇－环己烷－水、四氢呋喃－环己烷－水体系的汽液平衡数据。关联气相总平均偏差为0.0206，两个体系的平均预测偏差分别为0.0153和0.0118。     

环己烷-乙醇-异丁醇三元系汽液平衡

用鼓泡平衡釜测定了环己烷-乙醇-异丁醇体系在35℃、45℃、60℃、75℃时的等温汽液平衡，用NRTL方程关联实验数据，计算值与测定值符合较好，气相组成平均偏差为0．0069(摩尔分数)。此外，还考察了环己烷浓度对乙醇和异丁醇间相对挥发度的影响。     

汽液双循环相平衡测定装置

建立了一套汽液双循环相平衡实验测定装置，并采用了磁力循环泵循环汽液两相流体、六通阀在线取样分析样品。装置具有平衡时间短、对测定体系和条件适应性广的特点。用已知体系的汽液平衡数据验证了装置的可靠性。并测定了正戊烷-苯体系30℃和55℃的等温汽液相平衡数据，用Wilson和NRTL活度系数方程对测定的汽液相平衡数据进行了关联，Wilson方程的汽相组成平均误差为0．0065，NRTL方程的平均误差为0.0073。     

色谱大剂量直接进样分析水中微量烃

在气相色谱上进行大剂量水样(10～100μL)的直接进样来分析水中的烷烃,发现选择合适的固定相和较低的柱温时,样品的色谱峰可以不受水峰干扰.己烷的最小检出量为0.15mg/L,相对标准偏差为6.4%.用外标法测定了室温下水中烷烃的溶解度数据,与文献值接近.其中正壬烷的数据未见文献报道.