变质和热处理对过共晶Al-Si类合金组织与性能的影响

对分别由P变质和P-Sr复合双重变质的过共晶Al-Si类合金进行挤压铸造,将这两种铸件在T6处理前后的组织和性能作了试验对比。同时讨论了P变质和热处理对合金中Si相形态的影响,提出了在铸造冷速度较快的条件下,用P变质细化初晶Si,而以热处理粒化共晶Si来改善该类合金性能的工艺方法。     

铸造焦的研制及在“大双”冲天炉上的应用试验

用镇江焦做冲天炉熔炼效果试验,经过全面测量证明:在焦耗7.4％时可获得1500℃以上的平均铁水温度;焦耗10.6％时铁水平均温度可达1540.5℃。与同样焦耗的板铜焦熔炼相比,铁水温度提高80℃;比北京焦提高48℃。在铁水温度相同时,镇江焦比之上述两种焦的焦耗分别降低12.7～22.6％,渣中FeO含量小于4％,铁水的氧化程度减轻。由于铁水温度的提高,铸铁的RG及GZ指标有所增加,但铸件的成本并不提高。     

高炉铁液变质处理初探

本文介绍了应用稀土镁合金使高炉铁液变质处理的试验及结果。试验表明采用适当工艺可使生铁抗拉强度达到35～55kg/mm~2,直接可制得高强度灰铸铁。这是一种新的生产铸件的方式,与冲天炉生产工艺相比,将大大节约能源和减少材料消耗。     

基于智能系统磨削力测量的方法研究

随着先进制造技术的发展,智能制造在高端精密制造领域得到了广泛的应用,磨削加工相对其他类型加工,加工精度要求高,而且是机械加工的最后一道工序,对产品的精度和表面粗糙度有着重要的影响。通过消空程智能系统,利用霍尔传感器对轴承内圈精磨沟道加工过程中的功率信号和位移信号进行在线检测,然后对采集到的各种信号进行分析处理,实现间接测量砂轮与工件之间的磨削力,有效地在线监测磨砂轮状态和磨削质量,减少磨削加工过程中的空程,避免磨削过程中砂轮磨损过快产生钝化,对改善产品表面质量和生产效率有着重要的意义。     

高碳变质铸铁中石墨漂浮缺陷的防止

高炉铁液经变质处理后,原生铁中粗大片状石墨成为球状或蠕团状,从而使其抗拉强度由约10kg/mm~2提高至35～63kg/mm~2,但变质高炉铁液直接用于生产遇到的首要障碍是由于生铁含碳量高(4.0～4.8％)所引起的石墨漂浮缺陷。本文从分析铸铁凝固特点出发,对高碳变质铸铁中石墨漂浮的形成机理提出了新的看法,并通过工艺试验提出了防止措施。     

高炉铁水直接生产球铁铸件的试验与分析

本文论证了高炉铁水直接用于生产球铁铸件的可行性,对于运用中遇到的石墨漂浮问题进行了探讨,并提出了相应的克服方法。还分析了高炉球铁的性能特点,并推荐了高炉球铁所适宜生产的铸件种类。