自动电位滴定法测定铜精矿中高含量氯

使用无水碳酸钠-氧化锌混合熔剂焙烧半熔铜精矿样品,分离大量的基体元素,用沸水浸取半熔物,在乙醇-水溶液中用硝酸银标准溶液电位滴定测定试液中的氯量;利用氯与银发生化学反应生成氯化银沉淀的原理以及电位突跃判断滴定终点。方法操作简单快速,重现性好,适应性强,可准确测定铜精矿中高含量氯(0.10%~5.00%)。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铜阳极泥和分银渣中锡、碲的含量

建立了氢氧化钾、硝酸钾熔融,在氨水-氯化铵介质中用氢氧化铁共沉淀分离和富集锡、碲后,在标准系列中加入铁进行基体匹配,用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铜阳极泥和分银渣中锡、碲含量的方法。对测定锡、碲的条件及共存元素的干扰情况进行了研究,锡、碲的检出限分别为0.0012、0.024μg/mL;加标回收率为98.0%～100.3%、99.0%～102.0%;相对标准偏差为2.4%～6.6%、1.3%～7.0%。方法简单快速,易于掌握。测定元素的含量范围为0.02%～5.0%。     

火焰原子吸收光谱法测定高含量铜、铁冶炼中间物料中的银

建立了测定高含量铜、铁冶炼中间物料中银的方法,考察了物料的溶解处理方法以及仪器测定过程中的干扰因素的影响。在15％盐酸介质中,用原子吸收光谱仪于波长328．1nm处测定银,方法的回收率和相对标准偏差分别在93．55％～109．3％和1．3％～2．7％之间。方法具有简单、快捷和准确的特点,适用于冶炼工业含银量在20～500g/t范围内的高含量铜、铁物料样品的分析。     

IＣＰ－ＡＥＳ法测定铜阳极泥和分银渣中锡、碲的含量

目前资料介绍测定锡的方法大都比较繁琐,本文探索了氢氧化钾、硝酸钾熔融, 在氨水—氯化铵介质中,用氢氧化铁共沉淀分离和富集锡、碲后,标准系列中加入铁,进行基体匹配,用ICP－ＡＥＳ法测定铜阳极泥和分银渣中锡、碲的含量。本文对测定锡、碲的条件及共存元素的干扰情况进行了研究,方法的检出限: 锡为0.0012 μg/mL、碲为0.024μg/mL ;加标回收率：锡为98.00%～100.33%;碲为99.00%～102.00%;相对标准偏差：锡为2.42%～6.61%;碲为：1.32%～11.48%。方法简单快速,易于掌握。测定范围：0.02%～5.0%     

介孔碳固相萃取-火焰原子吸收光谱法测定工业废水中痕量银

<正>水体中银污染可能来源于贵金属冶炼、牙科用银汞合金制造、实验室检测研究、电镀等过程,属于第一类污染物^[1]。我国饮用水相关标准规定,饮用水中总银质量浓度不得超过0.05mg·L^-1[2],因此有必要对水体中银的含量进行监测。但是,工业废水排口、饮用水、地表水、地下水中银含量较低,直接测定比较困难,常采用固相萃取法、吸附-沉淀法、离子交换法、萃取法等^[3]先分离富集银再进行测定。     

降低AgCl沉淀对铂和钯吸附的研究

研究用盐酸沉淀银时,加入EDTA络合剂,降低AgCl沉淀对铂和钯吸附,用电感耦合等离子体发射光谱法测定溶液中的铂和钯,其回收率均大于98%.     

铜冶炼物料中铜的分析质量控制方法综述

目前国内铜精矿供应紧俏,铜冶炼行业的原料复杂,有些偏离了认证和认可标准方法的样品,在检测时,用认证、认可文件不能很好地进行质量管控,需要对分析方法加以改进,从技术上进行管控。结合国内铜冶炼企业的实际情况和多年的实践经验,从样品的加工和保存环节、铜分析的技术环节、人员培训、质量抽查、定期开展质量分析会等方面对铜的分析质量控制进行了总结。在具体的质量控制中,针对铜冶炼行业成分复杂、易变化的物料分析,应根据实际情况进行质量管控,以提高铜分析的准确度。