机械粉磨对固硫灰中Ⅱ-CaSO4晶体特性的影响

采用SM-500型水泥试验磨机对固硫灰进行粉磨改性,并利用FESEM/EDS、XRD、FTIR、HRTEM/SADP和化学滴定法表征了机械粉磨对固硫灰中Ⅱ-CaSO4晶体表面形貌、晶体结构和溶解特性的影响.结果表明,Ⅱ-CaSO4属多晶体,由形态各异的不规则的晶粒紧密堆积而成,晶粒尺寸约为几百纳米,粉磨后不易再观察到其清晰的晶体形貌,主要是由于超细化的含Si、Al的氧化物在其表面覆盖所致.粉磨能引起Ⅱ-CaSO4晶体迅速细化,晶粒内能增加,缺陷增多,逐渐趋向无定型化.同时,粉磨能提高Ⅱ-CaSO4晶体的溶解速率,但粉磨时间与其溶解特性之间却无明显规律.     

利用固硫灰制备混凝土膨胀剂试验

探讨了利用固硫灰、锂渣、硬石膏为原料制备混凝土膨胀剂。通过正交试验研究了原料掺量和细度对其膨胀性能的影响。结果表明：固硫灰、锂渣和硬石膏按照质量比25：15：60能制备出满足GB23439—2009的I型膨胀剂;各原料掺量和细度对混凝土膨胀剂的7d和28d膨胀性能的影响不尽相同。运用SEM电镜扫描、x—ray衍射分析研究了混凝土膨胀剂掺入水泥的水化反应,表明随着水化龄期延长钙矾石含量增多。制备的膨胀剂是以钙矾石为主要膨胀源的混凝土膨胀剂。     

建筑垃圾再生微粉/硅锰渣粉复合辅助性胶凝材料的制备和性能

再生微粉是目前建筑垃圾高效资源化的有效途径之一,但其需水量高、水化活性偏低问题仍有待解决。提出利用硅锰渣粉与再生微粉复合制备建筑垃圾再生微粉/硅锰渣粉复合辅助性胶凝材料。结果表明：随着硅锰渣粉掺量增加,复合辅助性胶凝材料流动度比和活性指数均大幅提高,当硅锰渣粉掺量30%(质量分数)时,复合辅助性胶凝材料胶砂流动度比达98%,28 d活性指数达98%;复合辅助性胶凝材料与再生微粉相比,水化早期反应快,7 d累积水化放热更高,说明其早期水化速率更高;随着硅锰渣粉替代再生微粉比例增加,胶凝材料体系净浆孔隙率降低、微纳米孔含量增加;复合辅助性胶凝材料水化消耗了更多的Ca(OH)₂形成CSH凝胶,故基体致密程度提高。