转杯速度与成纱质量关系的研究

本文探讨了国产转杯纺纱器的转杯速度与成纱质量的关系,采用经过优化的转杯、隔离盘和假捻盘进行纺纱。试验结果表明,随着转杯速度的提高,成纱质量基本上呈下降趋势。但在杯速为50000 r/min 左右时,成纱质量的几项主要指标最佳。这对于合理设计转杯速度具有一定的参考价值。     

Study on the Rotor Spinning Processing of Spun Silk/CashmereBlended Yarn

This paper studies roto spinning blended yarn producedof spun silk and cashmere. Nine samples were spun, from threedifferent opening rollers and different navels.According to theUster test results of yarn quality prioerties, optimum selection isdane by using analysis method of combining fuzzy decision-makingand fuzzy pattern classification.Expermental plan is designedbased on universal rotated experitmental design, and the method ofconfined optimization is used to optimize the speed of openingtaller, the speed of rotor and twist factor, according to the resultsof yarn quality test by Uster.     

棉气流纱截面内捻回分布的测试与分析——气流纱捻度问题研究之一

本文是作为气流纱捻度问题研究的第一部分基础性工作,着重研究棉气流纱截面内捻回的大小和分布情况。我们通过用示踪纤维浸没描迹法,大量和系统地测试了在各种条件下的气流纱截面内捻回的大小,并得出棉纱号数、公制号数的捻系数、纱条离心力和阻捻盘的假捻效应等因素与气流纱截面内各区捻回大小和分布的影响关系。在此基础上建立了上述四因素变量与气流纱的机器设计捻度和气流纱实际捻度之差的回归方程。可以从此方程中,根据四个因素的具体纺纱条件和机器设计捻度直接求出气流纱的实际捻度。同时,又从气流纱截面内捻回的实际测定,得出正确代表气流纱捻度的标准,这就为进一步探求工业生产实用化的气流纱捻度测定方法和设备作了工艺上的准备。     

气流纱捻度测定方法与捻度仪的研究——气流纱捻度问题研究之三

本文根据气流纱的成纱过程和捻回结构的特性,分析了现有的各种纱线捻度测定方法都不能较好地表达和测定气流纱的实际捻度,提出了以建立气流纱捻回分布规律为依据的一次解捻法,作为适用于气流纱捻度测定的新方法,并研制了气流纱的捻度测定仪。     

THE PRACTICE OF ROTOR SPINNING IN PRODUCING SILK NOIL YARN AND THE DEVELOPMENT IN WOVEN FABRICS AND KNITTED GOODS

At present, we have succeeded in producing silk noil yarn by rotor spinning, and obtained good economic benefits. In this paper, through combining with the recent producing practice, systematically discussing and analysing the technology in the process of producing silk noil yarn by rotor spinning, we develop the new technology which is suited to produce silk noil yarn by rotor spinning, and address several noticable problems. The conclusions have been put into practice and proved to be effective and reliable. It can be consulted by the textile mills.     

气流纱结构的试验与分析

本文对几种不同机构及不同工艺参数的气流纺纱器所纺的纱,进行了成纱结构的试验与分析,并与环锭纱作了比较.试验结果表明,不同机构和不同工艺参数的纺纱器所纺的气流纱之间在结构上虽有差别,但是,它们在基本的结构属性上是相同的,表现出气流纱中纤维排列形态较差,结构蓬松.这就是气流纱强力一般都比环锭纱低的主要原因.同时本文根据各种纺纱器所纺气流纱与环锭纱之间的差异,结合一些理论分析,提出改进气流纱质量的一些初浅的看法,与大家共同商榷.     

化纤气流纱截面内捻回分布的测试方法和结果——气流纱捻度问题研究之二

本文是气流纱捻度问题研究的第二部分,着重研究几种主要的化纤气流纱截面内捻回的大小和分布情况;探索和初步解决了采用示踪纤维描迹法观测涤纶和维纶纤维气流纱的溶液配置的试验方法。通过测试得出了化纤气流纱截面内捻回分布的规律和棉气流纱相一致的结果;还发现几种化纤气流纱与棉气流纱一样,其实际捻度小于计算捻度,其中差异最大的是涤纶气流纱,最小的是腈纶气流纱。