自增强厚壁球壳的应力应变分析

目前,工业压力容器广泛采用自增强技术.它的理论基础是理想弹塑性模型,不考虑材料的应变强化和Bauschinger效应,由此计算得到的加压应力、卸压应力和残余应力,与实际结果差别较大. 本文考虑材料的应变强化和Bauschinger效应,采用更接近于实际材料的混合强化模型,通过理论分析和计算,研究了球形压力容器的自增强问题. 1.理论模型描述材料混合强化模型的数学方程为     

试验确定自增强圆筒的表面裂纹K1因子和疲劳扩展规律

本文提供了一种可以进行自增强处理的圆筒试样,通过实验用柔度法确定了该试样的表面裂纹的应力强度因子,介绍了含表面裂纹试样的柔度测试技术,导出了柔度与表面裂纹尖端前缘各点的应力强度因子的关系式,该式可作为各种含表面裂纹试样柔度法测表面裂纹 K_1因子的参考,本文还测定了不同自增强程度下,自增强圆筒的表面裂纹疲劳扩展规律。     

用有限单元法计算具有对称轴向双裂纹自增强厚壁圆筒的应力强度因子

本文研究了在自增强残余应力下,具有对称轴向双裂纹的厚壁简的应力强度因子的计算方法。文中采用了符合厚壁筒材料具有强化和包辛格效应实际性能的厚壁简自增强残余应力计算公式,通过叠加和等效载荷处理用有限单元法计算了残余应力对应的强度因子。本文的方法对具有自相平衡的残余应力结构的K1计算都有参考价值。     

自紧身管疲劳寿命的可靠性分析

基于概率断裂力学理论和Monte Carlo模拟方法，给出了自紧身管疲劳寿命的可靠性分析方法．自紧残余应力采用了符合身管材料具有强化和包辛格效应性能推导的公式计算，身管工作的应力强度因子通过权函数方法得到．实例分析结果表明，对数正态分布为身管疲劳寿命的最佳分布，同时给出了各种置信度和可靠度下的身管疲劳寿命．另外，还分析了初始裂纹尺寸和材料的断裂韧性对身管疲劳寿命的影响．该研究对保证身管的安全，避免灾难性事故的发生具有重要意义．     

自紧身管临界裂纹尺寸的概率断裂力学研究

基于概率断裂力学理论和Mome Caflo模拟方法，本文进行了自紧身管临界裂纹尺寸的可靠性研究。自紧身管内表面的疲劳裂纹考虑为半椭圆形式。裂纹尖端处的应力强度因子由内压和自紧残余应力共同产生。自紧残余应力采用了符合身管材料具有强化和包辛格效应性能推导的公式计算，它产生的应力强度因子通过权函数方法得到。根据断裂准则，可计算出自紧身管的临界裂纹尺寸。实例分析表明，对数正态分布为临界裂纹尺寸的最佳分布，同时给出了在各种置信度和可靠度下自紧身管的临界裂纹尺寸。     

带内裂纹厚壁圆筒管冲击疲劳实验中内压测定技术

本文设计了冲击内压循环加载实验装置，该装置能对试件产生连续内压加载。通过对带裂纹厚壁筒试件外壁动应变的测定，和用有限元方法计算冲击内压下动应变的变化规律，求出了实验中所加的冲击内压。     

平板表面裂纹的疲劳扩展

本文根据对同一优质钢材所做的一系列的测试结果,研究了平板在任意等幅加载条件下的表面裂纹疲劳扩展规律,给出了平板受弯曲与拉伸综合作用下对大小表面裂纹源普遍适用的疲劳扩展规律的公式。     

利用高音频电流测量裂纹深度及裂纹扩展

目前国内测量裂纹深度及裂纹扩展速率所使用的方法较费事,精度也不理想。而且在疲劳试验机上用显微镜从两边目测裂纹扩展速率时,操作者必须长期经受疲劳机噪音的折磨。这就促使我们去寻求一种新的测量方法。本文介绍我们在利用高音频电流的集肤效应测量裂纹深度及裂纹扩展方面所设计、制造的仪器装置、测量方法、取得的经验及获得的实验数据。文中还介绍了用本仪器在10吨疲劳试验机上对三点弯曲试样进行电测的情况,同时还列出了用显微镜目测的结果以求对比。结果表明:显微镜目测裂纹开裂时滞后现象严重,电测能及时发现开裂,并且精度较显微镜目测要高,还易实现遥测遥控。这些特点无疑是极有吸引力的。