用聚砜超滤膜处理含油污水的实验研究

主要研究了处理含油污水用的聚砜超滤膜的分离、透过性能与制膜液配方(聚合物浓度、溶剂及添加剂的种类和配比)之间的关系.确定了最佳的制膜液配比.所制得的膜在操作压力为0.36MPa(绝)时,其纯水通量为750L/(m~2·h).处理含石油类36～100ppm的含油污水时透过液通量达130～355L/(m~2·h).透过液中含油量降至10ppm以下.透过液中的石油类、悬浮物及色度等都基本上达到国家排放标准及油田注水用标准.     

用聚砜和磺化聚砜超滤膜处理含油污水的研究

在实验室中自行合成磺化聚砜（ＳＰＳ），刮制成板式、管式超滤膜，进行处理含油污水的实验室小试及现场中试，并与聚砜（ＰＳ）超滤膜对比．自制ＳＰＳ超滤膜的透水速度随离子交换当量（ＩＥＣ）的增大而增大．选用ＩＥＣ值在０．１～０．２ｍｏｌ／ｇ的ＳＰＳ作为膜材料．在处理含石油类（１０～８０ｍｇ／Ｌ）的含油污水时，与ＰＳ膜对比，ＳＰＳ膜的通量下降率较小，能维持较高的水通量；二者的截留率都在９０％以上，透过液中含油量、悬浮物、细菌等都基本达到国家排放标准及油田回注水水质标准．因此，从膜性能角度考虑，以ＳＰＳ膜代替ＰＳ膜在一定条件下能维持较高通量，有一定的优越性．     

超滤膜处理含油污水后污垢的清洗

超滤装置在处理含油污水时，浓差极化与凝胶层同时存在，凝胶层一旦形成，便大大超过浓差极化的作用．此时单用传统的清洗方法难以恢复膜的透水通量．在油田污水站用管式超滤膜组件对采油污水进行了处理，分析了膜面污染的组成，试验了油—酸—碱、碱—酸—碱、碱洗等清洗方法．针对中型管式超滤膜组件，确定了低压大流量冲洗结合化学清洗的清洗步骤．该法具有清洗操作简单，清洗剂各成分较易得到的优点．实验中所用管式膜组件经用上述方法清洗后，水通量可以得到较大程度甚至完全的恢复．     

脱除高含盐原油中有机钙的试验研究

针对新疆部分高含盐原油 ,利用静态电脱盐试验仪对脱除原油中非水溶性有机钙盐进行了试验研究。试验选用EDTA ,SD0 1,SD0 2 ,SD0 3这 4种非含磷多元羧酸作为有机脱钙剂。考察结果表明 ,原油的 pH值对脱钙效果有一定的影响 ,当原油的 pH值为 6 .0～ 7.0时 ,脱钙效果最佳。采用适宜的脱钙剂 ,当剂钙比大于 3及原油pH值为6 .0～ 7.0时 ,可使脱钙率达 80 %以上 ,脱钙后原油的钙含量低于 5 μg/ g。 4种脱钙剂对镁、铁有不同程度的脱除效果 ,而对镍、钒的脱除无效     

撞击流吸收器吸收性能实验研究

利用清水吸收空气中的ＣＯ２,在实验室内考察了撞击流吸收器的吸收性能,并与具有内循环的喷射式吸收器、鼓泡式吸收器进行了对比。实验结果表明,撞击流吸收器的吸收率和体积传质系数明显高于具有内循环的喷射式吸收器和鼓泡式吸收器。对吸收器用于有固体产物生成的吸收过程进行的初步实验表明,撞击流吸收器对Ｈ２Ｓ的吸收率比具有内循环的喷射式吸收器高,且在吸收过程中,无固体产物堵塞喷嘴现象出现。这一结果对进一步将撞击流     

超滤膜处理含油污水后污垢的清洗

超装置在处理含油污水时，浓差极化与凝胶层同时存在，凝胶层一旦形成，便大大超过浓差极化的作用。此时单用传统的清洗方法难以恢复膜的透水通量。在油田污水站用管式超滤膜组件对采油污水进行了处理，分析了膜面污染的组成，试验了油－酸－碱，碱－酸－碱，碱洗等清洗方法。针对中型管式超滤膜组件，确定了低压大流量冲洗组合化学清洗的清洗步骤。     

撞击流吸收器吸收性能实验研究

：利用清水吸收空气中的ＣＯ２,在实验室内考察了撞击流吸收器的吸收性能,并与具有内循环的喷射式吸收器、鼓泡式吸收器进行了对比。实验结果表明,撞击流吸收器的吸收率和体积传质系数明显高于具有内循环的喷射式吸收器和鼓泡式吸收器。对吸收器用于有固体产物生成的吸收过程进行的初步实验表明,撞击流吸收器对Ｈ２Ｓ的吸收率比具有内循环的喷射式吸收器高,且在吸收过程中,无固体产物堵塞喷嘴现象出现。这一结果对进一步将撞击流吸收器用于有固体产物生成的化学吸收过程的研究具有指导意义     

转油线工艺设计方法的研究

利用相平衡、两相流及热焓模型开发计算转油线工艺计算程序，对变温、变压和变速的转油线进行过程模拟，考察了不同相平衡、两相流模型计算结果与工业现场值的吻合情况．得到了温度、压力和汽化率沿转油线各截面的变化规律，其中转油线入口的温度、压力计算值与实测值相符．计算软件可用于转油线的优化设计．     

柠檬酸亚铁空气再生反应动力学实验

采用鼓泡塔气液反应器,研究了柠檬酸亚铁空气再生反应动力学,建立并求解了空气氧化柠檬酸亚铁数学模型,并确定了其化学反应速率常数.结果表明,柠檬酸亚铁空气再生反应为双分子二级不可逆反应.实验结果与数学模型计算值符合较好,从而验证了所建模型的可靠性.