金刚石圆锯片的激光焊接

研究了激光焊接金刚石圆锯片的试验装置,焊接参数,焊缝的金相组织和焊缝的结合强度。     

磨削力数学模型的研究

磨削力由切屑变形力和摩擦力构成。在这种认识的基础上我们建立了新的磨削力的数学模型。它由两项组成,分别相应于切屑变形力和摩擦力。试验测定了磨削不同工件材料时磨削用量与磨削力之间的关系,试验结果与建立的磨削力模型相符合。从切屑变形力与摩擦力两方面分析了切向磨削力与法向磨削力的比值,大体上应在0.2～0.59范围内。磨削不同工件材料时,切向磨削力与法向磨削力的比值的实测值在这个范围内。根据建立的磨削力模型,讨论了当量切削厚度的意义、高速磨削的适用范围等问题。     

高速高效低粗糙度磨削工艺参数寻优

根据工艺参数的数学模型和最优化原理,在以加工零件表面最低粗糙度及高生产率的前提下,对高速磨削工艺参数进行寻优。     

提高激光切割精度的试验研究

分析了焦数比、聚焦光斑直径、辅助氧压和切割速度对 CO2 激光切割切缝宽度、切缝粗糙度等的影响 ,并用试验加以验证     

关于“激光切削”的设想

本文提出了一种不同于传统切削加工方法和现有激光加工方法的新工艺——“激光切削”。将激光束聚焦成为光带,用以加热、熔化余量和零件分界面的微区,同时用剥离工具剥离已分离的切屑,并使工件相对聚焦激光束和剥离工具而运动,以进行剥离余量的“切削”过程。分析和计算表明,“激光切削”有可能克服传统切削加工方法的一些固有弱点。“激光切削”的力小,不存在刀具磨损,比能小,效率高。其切削性能不受被切材料机械性能所支配,有可能特别适合于加工高强度、高硬度、高耐热性和低导热性的材料,而这些材料是用传统切削加工方法所难以加工的。     

连续激励斩光盘式调Q CO2脉冲激光器的研制

针对激光加工的特殊要求,研制出连续激励斩光盘式调Ｑ ＣＯ２脉冲激光器,获得了高重复频率、高峰值功率、短脉宽并具有较高的平均功率和较好模式的ＣＯ２调Ｑ脉冲输出。     

底部气流对CO2激光切割硅钢切口质量的影响

激光切割相对冲压及线切割工艺具有自由度大、加工效率高、不会影响铁心质量等优点,但由于残渣及切口粗糙问题一定程度上影响了激光切割硅钢片的质量和应用范围.通过采用在工件底部增设辅助侧吹喷嘴,控制熔渣流向,保证成品切割质量激光切割工艺,试验证明,合理控制工艺参量,可获得良好效果.利用有限元法进一步对工件底部气流状况进行了数值模拟,分析了流动过程中在不同的角度和流速下光斑移动和气流场变化的情况,初步确定工件底部侧吹气流以20°吹入的辅助侧吹工艺,为进一步合理控制熔渣流向获得光滑的精细切口提供了实践和理论依据.