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纤维复合相变材料的传热模型及性能分析 总被引:1,自引:0,他引:1
建立了纤维复合相变材料相变问题的焓求法求解传热模型,并用来求解复合相变材料在相变过程中流体温度和固-液相变界面随时间和空间的变化,籍此对相变蓄热材料的放热性能进行了模拟分析,为实用的纤维复合相变材料蓄热器的设计提供了依据。 相似文献
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外翅片管加工时飞边的形成机理 总被引:1,自引:1,他引:0
建立了挤压犁削加工外翅片管过程中的飞边的生成模型,给出了产生飞边的判定准则,并对影响飞边产生的因素进行了研究,理论分析及实验结果表明,当刀具挤压挤起的金属边脊的体积大于顶刃切出的翅片体积时,会形成飞边而失稳,反之,则挤压犁削过程稳定,无飞边产生。 相似文献
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薄壁轴向微沟槽铜管高速旋压成形数值模拟 总被引:2,自引:0,他引:2
李勇;许泽川;汤勇;周宏甫;曾志新 《华南理工大学学报(自然科学版)》2010,38(1)
本文利用有限元分析软件MARC对薄壁轴向微沟槽铜管钢球高速旋压成形过程进行模拟,建立了简化的1/4旋转对称模型,并采用了更新拉格朗日算法和全局网格重划分技术,成功解决了模拟过程中的网格穿透和收敛问题.对薄壁微沟槽铜管的成形特征和残余应力、等效应力应变的分布规律进行了分析.结果表明,成形过程中,金属会出现回弹效应并由此产生凹口等缺陷;等效应力应变及三向应力应变沿轴向呈层状分布,表层应力超过材料应力极限导致铜屑产生,且易出现断管现象;沟槽底部的等效应力应变和残余应力大于齿顶与外表面.过大的残余应力容易造成材料脆化,进而产生粗糙形貌.该研究对优化成形工艺参数,抑制缺陷产生有着重要意义. 相似文献
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利用有限元分析软件MSC.Marc建立了简化的1/4旋转对称模型,对薄壁轴向微沟槽铜管的钢球高速旋压成形过程进行模拟,并对成形特征和等效应力应变、残余应力的分布规律进行分析.结果表明:成形过程中,金属回弹效应会导致齿根部出现凹口缺陷;等效应力应变及三向应力应变沿轴向呈层状分布,沟槽管外壁面应力超过材料应力极限导致铜屑产生,且易出现断管现象;沟槽底部的等效应力应变和残余应力大于齿顶与外壁面的应力;过大的残余应力容易造成材料脆化,进而产生裂纹等缺陷. 相似文献
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在用大刃倾角切削法制造金属纤维的生产中,生产效率较低是制约该技术发展应用的关键问题。本文作者研制了一种新型刀具-大刃倾角多齿状刃刀具,大大提高了生产率。本文对新型刀具的切削用量进行了试验研究和理论分析,给出了可行的切削用量范围,可供实际生产中参考应用。 相似文献
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通过采用直径分别为5.5mm及6mm的芯棒制作外径是8mm、烧结层长度分别占总长度的1/3、2/3及1的复合型吸液芯热管(分别命名为GO、GT和GF),对其极限传递功率(MHTP)、蒸发端、冷凝端及总热阻进行比较。研究烧结长度对复合型吸液芯热管传热性能的影响。工质的填充状态有两种:①吸液芯孔隙填满工质;②填充相同工质量。结果发现:两种工质灌注状态对热阻的影响较小,对MHTP的影响较大。芯棒直径5.5mm时,状态①中,GO、GT、GF的MHTP都达100W以上;状态②中,GF则只达到80 W。芯棒直径6mm时,状态①中,GO、GT、GF的MHTP分别为100 W以上、80 W、60W;状态②中,GO、GT、GF的MHTP则分别为80W、100W以上、80W。减少吸液芯烧结层的长度可有效降低热管总热阻,吸液芯厚度相同时,GT或GO总热阻相对GF至少可减少33%。输入功率60~100 W时,同根热管总热阻大小变化0.01℃/W。吸液芯厚度增加0.25mm时,相同烧结长度的热管总热阻大小相差0.01℃/W。两种工质灌注状态都表明烧结层长度对复合热管蒸发段热阻影响较小,主要对冷凝端及总热阻有影响,其中热管冷凝端热阻的变化趋势与总热阻相同。 相似文献
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铜热管内壁微沟槽的高速充液旋压加工 总被引:8,自引:1,他引:8
对直齿微沟槽铜热管的高速充液旋压拉拔成形加工机理进行了研究,建立了微沟槽高速充液旋压成形的几何模型,通过实验发现:微沟槽的加工包括挤压和成形两个阶段;影响微沟槽成形的主要因素包括多齿芯头几何参数、芯头位置、减薄量、拉拔速度、旋压器转速和工作温度等;通过控制挤压深度、进给量、芯头形状与位置等,可加工出不同形状、不同深宽比及不同壁厚的微沟槽;高速充液旋压加工微沟槽在生产上具有可行性,其材料利用率和生产效率高,成本低廉. 相似文献
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金属纤维复合材料的电磁波吸收特性的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
将金属纤维混入混凝土,制成金属纤维复合材料混凝土,与普通混凝土进行电磁波吸纳比较试验,证实金属纤维复合材料有良好的吸收电磁波特性。利用该特性,金属纤维复合材料可用作国防工业和民用工业的电磁波屏蔽材料。 相似文献
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针对国内由于缺乏理想的深冷处理装置,深冷处理技术仅局限于实验室研究,未能在工业领域推广应用的现状,本研究采用抗积分饱和、积分分离的比例—积分—微分(PID)算法,并以VC 6.0为开发工具,以windows作为软件的操作平台,设计了一套计算机控制的深冷处理系统。结果表明,这套深冷处理系统运行状况良好,温度控制偏差小于0.5℃,且抗干扰能力强。 相似文献