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多相催化乙烯齐聚制α-烯烃的研究(Ⅰ) 总被引:4,自引:0,他引:4
以金属离子交换型中孔分子筛MZSM-5、MZSM-5P为催化剂,在中压条件下对多相催化乙烯齐聚反应进行了探索性研究.结果表明,系列催化剂对乙烯的反应活性较NaZSM-5有显著的提高,但对目标产物α-烯烃的选择性差.对MZSM-5经表面修饰后的系列催化剂MZSM-5P,反应活性降低,而目标产物α-烯烃的选择性有所提高.这说明采用适宜的有机碱对离子交换型分子筛催化剂MZSM-5进行表面修饰是提高离子交换型分子筛催化剂乙烯齐聚反应选择性的一个有效方法. 相似文献
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以层状MCM-22P为前驱体,四甲基铵硅酸盐为柱化剂,采用动态水热法考察了MCM-36分子筛的合成条件,并通过XRD、N2物理吸附、TEM、27Al-MAS NMR以及NH3-TPD等手段对合成分子筛进行了表征。结果表明,与传统的采用正硅酸乙酯为柱化剂的柱化过程相比,以四甲基铵硅酸盐为柱化剂时,已溶胀的前驱体不经干燥处理即可直接在含水体系进行柱化插层合成得到层间距均一的层柱状MCM-36分子筛,适宜的合成条件为:先在80℃的高pH值(约13.5)环境下对前驱体溶胀24 h,然后在100℃下柱化插层24 h。表征结果表明,MCM-36分子筛具有层内微孔和层间介孔的复合孔道结构以及较大的比表面积(特别是外比表面积);与HMCM-22相比,HMCM-36的表面酸性虽明显降低,但其层间介孔结构的形成使大量B酸中心暴露于大分子易于接近的层间介孔孔壁,可为涉及较大分子的催化反应提供更多可接近的活性位中心。 相似文献
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乙烯齐聚制线性α-烯烃的技术进展 总被引:3,自引:0,他引:3
对乙烯齐聚制线性 α-烯烃的工业化生产技术的进展进行了详细的论述 .工艺比较成熟的是Gulf,Ethyl和 SHOP等方法 ,这些过程均系在高压的苛刻条件下利用不同催化剂进行均相齐聚反应 ,设备操作难度较大 .近年来出现了利用各种新型催化剂在较缓和的中压条件下进行齐聚反应的研究趋向 .着重对乙烯齐聚的均相和多相催化剂近年来的研究进展及发展趋势作了论述 ,并特别指出择形分子筛将是很有发展前景的多相乙烯齐聚催化剂 相似文献
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Ⅳ类基础油PAO的使用现状及其生产工艺简析 总被引:6,自引:0,他引:6
讨论了API润滑油Ⅳ类基础油PAO的性能特点、发展历程与趋势及其生产工艺.与Ⅰ类、Ⅱ类及Ⅲ/Ⅲ+(GTL)类基础油相比,由于PAO在黏温特性、低温流动性、蒸发损失及热氧化安定性等方面卓越的综合性能,使其在减小摩擦磨损、提高燃油经济性、延长设备寿命、延长换油期以及减少环境污染等方面具有矿物基础油难以比拟的优势,未来日益严苛的节能、环保要求将更有利于PAO的快速发展.由于多相法PAO生产技术的投资和成本明显优于均相法,因此多相法是当前PAO生产工艺研究和发展的新动向. 相似文献
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乙烯齐聚制线性α—烯烃的技术进展 总被引:4,自引:0,他引:4
对乙烯齐聚制线性α-烯烃的工业化生产技术的进展进行了详细的论述,工艺比较成熟的是Gulf,Ethyl和SHOP等方法,这些过程均系在高压的苛刻条件下利用不同催化剂进行均相齐聚反应,设备操作难度较大,近年来出现了利用各种新型催化剂在较缓和的中压条件下进行齐聚反应的研究趋向,着重对乙烯齐聚的均相和多相催化剂近年来的研究进展及发展趋势作了论述,并特别指出择形分子筛将是很有发展前景的多相乙烯齐聚催化剂。 相似文献
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目的 以减二线油生产的石油磺酸铵为原料,研究和优化纳米磺酸钙镁复合清净剂合成的工艺条件.方法 采用单因素和正交实验法研究影响产品碱值的主要因素,利用傅里叶红外(FTIR)和冷冻蚀刻电子显微镜观测技术(FERTEM)对产品的结构进行表征.结果 纳米磺酸钙镁复合清净剂最佳合成工艺条件为:石油磺酸铵65 g、氧化镁22 g、水10 mL、甲醇16 mL、过碱化反应温度42℃、过碱化反应时间4 h、二氧化碳通入速率120 mL/min、基础油28 g.结论 所得到的纳米磺酸钙镁复合清净剂合成工艺条件具有良好的重复性,产品的结构符合润滑油纳米清净剂的结构特点. 相似文献
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综述了近年来苯乙烯环氧化合成氧化苯乙烯所用催化剂的研究进展,主要包括金属配合物催化剂、金属氧化物催化剂、杂原子取代分子筛催化剂,并对各类催化剂的优缺点进行了评述.认为负载型金属Schiff碱配合物,尤其是Salen型金属配合物催化剂,具有活性较高、与产物易分离和重复使用性能优良等特点,更符合绿色化工的发展趋势,将成为今后制备氧化苯乙烯催化剂的研究重点. 相似文献
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以三羟甲基丙烷、氢氧化钠和3-氯丙烯为原料,在相转移催化剂作用下,经Williamson醚化反应合成三羟甲基丙烷二烯丙基醚。研究了NaOH水溶液的质量分数、催化剂与三羟甲基丙烷的质量之比、反应温度和催化剂种类对反应收率的影响;采用三因素三水平的响应面分析法对工艺条件进行优化,得到了三羟甲基丙烷二烯丙基醚合成的最优工艺条件。结果表明:选用四丁基溴化铵作催化剂,反应温度为75.2℃,NaOH水溶液的质量分数为38.5%,催化剂的质量分数为三羟甲基丙烷的质量的14.5%时,可获得三羟甲基丙烷二烯丙基醚的最高收率91.2%。 相似文献