增压流化床燃烧(PFBC)长时间运行的试验研究

本文介绍了SEU-PFBC装置长时间运行试验。燃用不同热值和含硫量的煤,累计试验超过500小时。试验是完全成功的,为中试装置的设计得到了必须的数据和经验。     

高温石球热风炉的设计与试验研究

本文叙述了1771年我国自行设计和建造的第一座高温固定床蓄热式石球热风炉。这座热风炉的出风温度达1550～1600℃,风温降为1.5℃/分,它满足了磁流体发电试验机组的需要。试验结果:炉子来流速度为0.65标米/秒,排烟温度为250℃,传热系数为12～20大卡/米~2·度·周期,燃气经床层的最大压降约1000毫米水柱。实践证明:该炉的设计是正确的,设计计算方法及所取数据也是适当的。     

石灰石脱硫的热重分析研究

石灰石脱硫的热重分析研究倪晓奋（南京水泥工业设计研究院南京２１０Ｏ２９）刘前鑫（东南大学热能所南京２１００１８）关键词：石灰石，脱硫，热重分析法１前言实践表明，采用石灰石来脱除流化床燃烧中产生的Ｓｏ。气体是可行的。为了提高石灰石在脱硫过程中的利用率，...     

石灰石脱硫的加压热重分析试验

对徐州３种石灰石和南京一种白云进行脱硫加压热重试验，分析了石灰石脱硫反应的机理，当ＣＯ２分压低于ＣａＣＯ２平衡分解压力时，ＣａＣＯ２将发生分解，此时的硫化瓜发生在ＣａＯ和ＳＯ２之间；当Ｃ粉压高于ＣａＣｏ２平衡分解压力时，ＣａＣＯ３将不发生分解，直接与ＳＯ２发生硫化反应，得到了压力、石灰石品种、温度和ＳＯ２浓度等对钙利用率的影响规律，同时计算了石灰石脱硫的反应动力学参数。     

增压流化床燃烧(PFBC)高灰煤的试验研究

本文介绍我所进行PFBC技术首阶段试验研究的情况,发表了五次试验的主要结果。燃用高灰煤时,燃烧效率可达97％～98％。对于中等含硫的煤,Ca/S比在1.5～1.8时,可达80％～85％的脱硫效率。燃气通过高温除尘系统后,含尘量为189mg/m~3(标),颗粒平均直径2.5～3μm,其中大于10μm的不超过3％。     

振动流化床冷渣器试验研究

本文提出了冷却高温炉渣的振动流化床技术，研制了集连续可控排放和冷却于一体的新型冷渣器工业装置．采用物理性质相异法较系统地研究了冷渣器内宽筛分物料的停留时间分布．对气固两相流的空气动力学特性和热态运行工况进行了试验研究和理论分析．结果表明，在风渣比为1．5～2．5Nm3／kg时，冷渣器的热回收率达到85％以上．     

PFBC高温燃气旋风分离器的性能分析

在1 MWt的小型PFBC实验装置中,高温燃气除尘系统采用三级旋风分离器串联,已经成功地累计运行了500 h,净化后的燃气含尘浓度在2×10~4kg/m~3(N)以下,已无大于10μm的颗粒。第二级分离器采用了作者新研制成的φ240 mm PV型高效旋风分离器,其尺寸均经优化设计,实测的切割粒径为1.2μm,阻力系数约为12。第三级多管旋风分离器采用3根φ100 mm EPVC-I型旋风管,其8μm颗粒的捕集效率已达99.5%,这两种高效旋风分离器可供中试放大设计参考。     

NIT增压流化床燃烧(PFBC)试验研究

增压流化床燃烧(PFBC)技术是实现燃煤联合循环发电的主要技术途径之一.本文叙述了NIT增压流化床燃烧装置和它的启动运行,以及试验研究的初步结果.在燃用高灰煤时,燃烧效率达98％,燃气通过高温除尘系统后含尘量为189毫克/标米~3,颗粒平均粒度2.5—3.0微米,其中大于12微米的不超过3％.