具有可变修复率的M/M/R可修系统的优化分析

机器可修系统是可修排队的一个重要研究方向,本文研究了具有止步,中途退出和服务台可发生故障的M/M/R机器可修问题。利用矩阵几何解法,得到了稳态概率的矩阵几何解,在此基础上建立了系统的费用模型,并进行了数值实例分析。     

开发类科研院所核心能力培植方案研究

借鉴国内外有关核心能力理论，以某开发类科研院所为例，建立了识别开发类科研院所核心能力的理论模型，提出了借助于关键成功因素来识别开发类科研院所核心能力的定量方法，并在此基础上确定出该科研院所的核心能力所在；最后通过对科研院所的相关成功因素进行分类，设计出开发类科研院所核心能力的全方位培植方案。     

质量管理体系的三维空间结构模型

运用系统工程方法、ISO9000族标准和TQM的基本原理,建立了质量管理体系的三维空间结构模型,以产品实现过程维中的“生产与服务运作”为例,分析了产品实现过程维、过程策划维和质量改进维三维之间的网络关系。该空间结构模型可用于评价企业质量管理体系的有效性,并为进一步研究质量管理体系的经济性奠定了基础。     

产品质量危机事件应对策略研究

中国企业在参与经济全球化进程中的产品质量危机事件波及范围更广、危害度更大,因而对质量危机应对策略及其选择提出了更高要求。基于已有研究成果,从企业质量危机处理态度与处理行为两个维度,构建了质量危机应对策略组合矩阵,提出了坚决否认与绝不补偿、责令召回且不补偿、责令召回与部分补偿、主动召回与不补偿、主动召回与部分补偿、主动召回与按价补偿6种质量危机应对策略;从质量危机类型、企业质量文化先进性、资源保障能力等视角,探讨了应对策略的适用条件,为企业处理产品质量危机事件时,更好选择出相关方利益最大化的质量危机应对策略提供了借鉴。     

多服务台可修系统的优化分析

机器可修系统是可修排队的一个重要研究方向,研究了具有止步,中途退出和服务台可发生故障的M/M/R机器可修问题.利用矩阵几何解法,得到了稳态概率的矩阵几何解,在此基础上建立了系统的费用模型,并进行了数值分析.     

产品质量影响因素探讨

在设计企业产品质量影响因素调查表并进行调查研究的基础上，分析了我国企业质量体系的环境因素和影响产品质量的内部因素。提出的主要因素和关键因素强调了质量管理的系统性和通过完善的质量体系来保证产品质量的可行性。     

测量设备抽样检定方案研究

探讨了我国现行抽样检定理论存在的缺陷，指出对于相同质量水平的测量设备，随着批量的不断增大，按现行抽检方案得到的抽检合格率将逐渐下降，它不能正确反映企业测量设备的实际质量状况。提出一个较为合理的抽样检定方案，并对该方案进行了论证。     

EPC项目关键链缓冲区设置模型研究

为有效解决EPC项目关键链缓冲区时间估计不够准确而影响项目进度计划编制与控制的问题,在分析现有关键链缓冲区设置方面研究成果及其存在不足基础上,首先采用探索性因子分析法,通过文献归纳、问卷设计与数据采集、数据处理与分析,进行了EPC项目缓冲区设置影响因素发掘与提取,提取出了21项EPC项目缓冲区设置关键影响因素;其次建立了基于影响因素权重及其对不同工序影响程度的工序综合权重计算模型,同时引入工序位置权重及工序作业时间风险弹性系数,构建了项目缓冲区及输入缓冲区定量确定模型;最后以某EPC项目为例进行了应用研究,论证了关键链缓冲区设置模型的准确性与可操作性,为EPC项目缓冲区设置提供了借鉴。     

产品质量危机事件原因挖掘模型研究

为有效解决因产品质量危机事件发生原因揭示不准确而导致应对措施选择与实施不当问题,根据产品质量危机影响因素发掘结果,提取出了产品质量危机事件可能原因,采用故障树法构建了质量危机事件潜在原因关系模型;将故障树法和贝叶斯网络相结合,基于专家调查与模糊集理论,推理出底层原因先验概率算法,并将其先验概率输入贝叶斯网络模型,获得底层原因后验概率及关键重要度,将后验概率及关键重要度共同作为质量危机事件关键原因诊断依据,构建了质量危机事件原因挖掘模型;通过实际案例验证了关键原因挖掘结果的准确性,为企业挖掘质量危机事件发生原因提供了理论依据。