排序方式： 共有3条查询结果，搜索用时 15 毫秒
1
1.
采用粉体钛盐作表调剂,对电镀锌板进行表面调整处理,研究表面调整工艺参数对电镀锌板磷化膜微观形貌的影响。结果表明,表调时间为3min、表调液浓度为3.5~6.0g/L、表调液温度低于30℃、表调液pH值为8.59~9.89并尽量缩短表调液存放时间,可使磷化膜晶粒尺寸控制在2~3μm,磷化膜在NaOH溶液中保持5min的失重小于0.4g/m2,所获电镀锌板磷化膜层均匀致密,耐碱蚀性强。 相似文献
2.
以钢渣、粉煤灰、黏土、剩余活性污泥和过渡金属盐类为主要原料,经造粒、焙烧制备出钢渣污泥陶粒催化剂。研究了活性组分种类、原料添加量及焙烧温度对所制催化剂催化性能的影响,并借助羟基自由基捕获剂分析了其催化机理。结果表明,由锰盐与铜盐组合的活性组分具有明显协同催化作用;当钢渣和剩余活性污泥的添加量均为20%、锰盐与铜盐组成的活性组分添加量为6%、焙烧温度为1130℃时,所制陶粒催化剂催化性能最佳且活性稳定、使用寿命长。最优条件下制备的陶粒催化剂催化臭氧反应35 min,可将含盐炼油废水生化尾水的COD从103.51 mg/L降至47.03 mg/L,符合最新修订的国家排放标准;催化氧化过程遵循自由基反应机理。 相似文献
3.
氮氧化物(NO_x)是造成大气污染的主要来源之一,严重威胁人类的身体健康.选择性催化还原(SCR)技术由于其独特的优势而受到青睐.但SCR催化剂容易受到SO_2的侵蚀而失活,使用寿命降低.开发具有抗硫能力强的高活性催化剂已成为脱硝技术研究的热点.核壳结构催化剂由于其独特的外壳结构能有效地减少活性物质与SO_2的接触,减少催化剂中毒,延长催化剂的使用寿命.而水热合成法能有效控制催化剂的外形结构,动力学外裹法能将物质均匀分布在被包裹物质的表面,两者结合有利于核壳结构催化剂的合成.本文采用两步法(水热法+动力学外包裹法)制备的MnO_x@TiO_2纳米棒核壳结构低温脱硝催化剂具有高活性、高稳定性和优异的N2选择性.此外,与MnO_x,TiO_2和MnO_x/TiO_2等纳米材料相比,MnO_x@TiO_2具有更好的SO_2和H2O抗性,表明MnO_x@TiO_2具备良好的运用前景.采用TEM,HR-TEM,XRD,Raman,BET,XPS,NH3-TPD和H2-TPR等方法对催化剂进行了系统的表征.TEM和HR-TEM结果表明,MnO_x@TiO_2表现出明显的核壳结构,且TiO_2颗粒均匀分布在MnO_x纳米棒上.XRD和Raman结果发现MnO_x@TiO_2中含有MnO_2,从而保证了MnO_x@TiO_2具有良好的脱硝活性.同时,BET,NH3-TPD和H2-TPR等结果表明,MnO_x@TiO_2具有丰富的中孔结构和路易斯酸位点,以及强氧化还原能力,因而其催化性能提高.根据SO_2侵蚀后的XPS结果,MnO_x@TiO_2与MnO_x/TiO_2相比,两者中的S元素含量差异小,但前者中的Mn4+降低量远少于后者.表明MnO_x@TiO_2的核壳结构可以在SO_2存在条件下有效地保护活性位点,因而具有更强的SO_2抗性 相似文献
1