微三维结构电火花铣削关键技术研究

为解决电火花方法加工微三维结构时工具电极的制备、测量和损耗补偿问题,研究了块反拷法和线电极磨削法(WEDG)相配合的电极加工工艺,设计了通过4点接触感知实现的电极在线测量系统,提出了由数控系统对放电状态进行实时监测、统计并根据统计结果预测电极损耗状况的自动补偿策略。此技术方案在计算电极加工路径时无需作任何补偿考虑,因此可选用普通金属铣削CAM软件生成加工代码,特别适合复杂自由曲面微结构的加工。综合采用此技术设计了专用微细电火花数控系统,制备了直径30μm,长度3mm的工具电极,使用此电极加工出1mm×0.3mm×0.18mm的雕塑头像。     

压电超声换能器的应用与发展

压电换能器是超声技术的主要部件，其种类多，用途及发展前景广。该文回顾了超声换能器的发展历程，概括总结了压电超声换能器的分类和应用，分析了压电超声换能器的发展趋势。大功率、低压驱动、高频、薄膜化、微型化、集成化是当前的发展方向。     

差动往复式线性超声马达的研究及应用

研制了一种新型的双定子驱动的差动往复式线性超声马达，提出了分组脉冲驱动控制方法，分析了其工作过程，实现了差动往复式线性超声马达的单向步进式进给及双向差动往复式进给，移动体的进给量与运动方向由每组的驱动脉冲数确定。研制的样机在电火花加工中得到了应用。     

一种小型微位移超稳定直线压电驱动器

研制出一种新型直线蠕动式压电驱动器,它具有小体积、低摩擦、低噪声、稳定性好、分辨率高等特点。该装置体积仅为４０ｍｍ×３５ｍｍ×２５ｍｍ,可用于机器人、微细加工、仪器仪表、精密机械等领域。     

低刚度细长杆零件电火花磨削加工工艺研究

对低刚度细长杆类零件采用板状电极进行了电火花磨削加工 (EDG)工艺试验研究。结果表明 ,EDG比WEDG具有更高的生产率 ,更好的几何精度和表面粗糙度。     

基于CCD和PC机的高精度刚度检测系统的研制

根据某类球头杆零件的高精度刚度检测的实际需要 ,开展了将 CCD技术应用于零件刚度检测领域的研究 ,并研制出一套基于 CCD和 PC机技术的此类球头杆零件的高精度刚度检测系统。认为 CCD技术在工业刚度检测领域具有良好的应用前景。     

平板式超声振子振动模态与谐响应有限元分析

利用Ansys建立了平板式超声振子的模型,对其进行了模态分析,并通过实验进行了验证。同时对超声振子进行了谐响应分析,得出了超声振子的理论振幅值。利用Ansys动画模拟的功能对超声振子进行了结构优化设计,设计出了合理的超声振子结构。有限元分析结果为超声振子的优化设计提供了理论依据。     

异形孔的微细超声电火花加工技术研究

在分析了几种微小异形孔加工方法的前提下，介绍了采用微细超声电火花加工方法进行微小异形孔的加工。重点研究了微细超声电火花加工系统的关键技术，通过理论分析与大量实验证明了超声振动对于提高微小异形孔电火花加工效率以及加工精度具有显著效果。此外，首次提出了异形孔“等效放电面积”的概念，对等效放电面积进行了数学推理、计算，并在此基础上进行了大量的实验研究。实验证明，异形孔等效放电面积的提出为选择异形孔加工规准提供了可靠的理论与实践依据。根据对异形孔等效放电面积的计算用以选择加工规准，可以最大限度地提高微小异形孔的加工效率及精度。     

Boosting优化决策树的带钢表面缺陷识别技术

基于图像信息的缺陷识别技术是带钢表面缺陷检测系统中的关健技术之一.通过采用单一的分类技术或者一步到位的创建分类器,对复杂带钢表面缺陷图像进行识别很难达到理想的效果.提出了用Boosting算法结合SLIQ决策树建立组合分类器来识别带钢表面缺陷的方法.Boosting算法通过适应性权重技术和带权重的投票方法,建立并组合多个功能互补的分类器,组合分类器通过优势互补的方法有效地提高单个分类器的性能;而SLIQ决策树算法的数据预排序和广度优先技术对大规模数据分类具有速度优势,适合于作为单个分类器的弱学习算法.对实际带钢表面缺陷数据集进行测试,Boosting优化SLIQ决策树的组合分类器对缺陷识别的准确率达到了90%以上.     

压电陶瓷微位移器驱动电源及减小其纹波的方法

介绍了压电陶瓷微位移器驱动控制电源的基本原理及特点，并对直流放大式电源进行了详细的分析和实验研究，在此基础上，提出了减小其纹波的一种有效方法