PLC在煤气加压站的应用

随着微电子技术的飞跃发展,计算机技术和网络通讯技术的进步,PLC已经发展成为“以微处理器作基础,集3C技术为一体”的新型工业控制装置。当前,PLC广泛应用于钢铁、采矿、机械制造、化工、能源等领域。我公司充分应用PLC技术对西区储配站站控系统进行改进和完善,为用户的安全用气提供更优质的服务。     

钛基TiO2纳米管阵列电极的光电催化性能

应用电化学阳极氧化法在纯Ti基底上制备高度有序的TiO2纳米管阵列,考察了Ti/TiO2光阳极的光电化学响应.以苯酚溶液为目标污染物,研究Ti/TiO2电极的光电催化性能,并与光催化性能进行比较.结果表明,该电极光电催化性能优于光催化性能.施加0.6 V电压时,光电催化性能最好.电化学阻抗谱分析显示,光电催化和光催化降解过程的速控步骤均为表面反应步骤,外加偏压减小了界面电荷转移阻抗,提高了光生载流子的分离效率.     

海绵状纳米结构TiO2膜的制备及其光催化活性

采用电化学阳极氧化法在钛表面构筑了海绵状纳米结构TiO2膜. 应用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对膜层的形貌和晶型进行了分析和表征, 考察了阳极氧化时间对膜层厚度的影响, 并通过海绵状纳米结构TiO2膜对甲基橙的光催化降解研究了膜层厚度与光催化活性的关系. 结果表明, 海绵状纳米结构TiO2膜对甲基橙具有光催化降解作用, 而且随着膜层厚度的增加, 光催化降解速率显著增大, 厚度为2.2 μm的海绵状纳米结构TiO2膜对甲基橙的光催化降解速率是厚度为480 nm的6.4倍.     

铁掺杂TiO2纳米管阵列制备及其光电化学性质

应用电化学阳极氧化法,以Fe(NO3)3-HF的混合水溶液作电解液在Ti基底上制备Fe掺杂TiO2纳米管阵列.FESEM、Raman、XPS、DRS等测试表明:经Fe掺杂的TiO2纳米管阵列,管径50~90 nm,管长约200nm.与未掺杂TiO2纳米管阵列相比,前者的紫外可见起始吸收带边随着Fe掺入量的增加而红移;而光电化学性质如光电流也随之显著提高.     

高频燃烧红外吸收法测定萤石中的硫

利用高频燃烧红外碳硫分析仪建立快速测定萤石中的总硫含量的方法。方法讨论并优化了样品预处理的温度与时间、最佳称样量、助熔剂的选择及加入量等参数,选择740℃灼烧5min的方法去除样品中水分,称样量0.2g,纯铁0.5g+样品0.2g+锡粒0.2g+钨粒1.6g为熔样条件。通过对萤石有证标准物质的测定以及与X射线荧光光谱标准方法测定结果的比对,对方法的准确度进行验证,方法的标准偏差在0.98~5.25%之间,结果表明该方法准确度好、精密度高,能够快速测定萤石中的硫含量。     

TiO2纳米管阵列的制备、改性及其应用研究进展

新型纳米材料TiO₂纳米管阵列具有独特的、高度有序的阵列结构和良好的力学性能、化学稳定性以及抗腐蚀性能。该材料以纯金属钛为基体，在含有少量氟离子的电解质溶液中通过电化学阳极氧化法制得。本文综述了近年来TiO₂纳米管阵列在不同电解液体系中的制备工艺、形成机理、修饰改性及其在光催化降解污染物、太阳能电池、气敏传感材料、光解水制氢等领域应用的最新研究成果，并指出目前存在的问题，对今后的研究提出了展望。     

丙烯氨氧化合成丙烯腈催化剂—DB75催化剂

国外生产丙烯腈使用的催化剂在粒度及反应器要求上对我国现有的中小规模生产厂难以适用,而且含有我国稀缺的钴和镍。我所从1974年开始研制DB75催化剂,于1979年在抚顺通过鉴定并在抚顺化工一厂正式投入生产,先后在抚顺化学纤维厂年产1200吨、3000吨,大庆石化总厂年产5000吨以及山东齐鲁石化总公司年产2000吨丙烯腈装置上使用获得成功。厂方提供的材料表明,四年中总的经济收益达2700万元。DB75催化剂活性高、性能稳定,适合水平导向档板反应器。抚顺化纤厂将其与原     

基于熵权多目标决策的方案评估方法研究

给出了一种基于熵权多目标决策的方案评估方法.该方法在只有判断矩阵而没有专家权重的情况下,对有多个评价指标的方案评估问题,通过多对象关于多指标的评价矩阵的熵权计算,对多个合理方案进行优选评估,得出了可信度较高的优选方案,并将这一方法应用在航空装备维修费效益评价实例中.     

PLC系统安全运行的抗干扰措施和方法

可编程控制器(Programmable Logic Controller,PLC),PLC优点:编程简单、通用性好、功能强、易于扩展等。随着经济的快速发展,PLC控制系统的应用愈加广泛。为此,对PLC控制系统的可靠性提出更高的要求。PLC控制系统的可靠性直接影响到企业的安全生产和经济运行,系统的抗干扰能力影响到整个系统可靠性。PLC中使用高集成度的微电子器件,可靠性能高,但PLC实际工作环境一般比较恶劣,比如,大功率用电设备的起动或停止引起电压的波动形成低频干扰和电磁辐射等恶劣电磁环境,会影响到PLC控制系统的可靠性。因此,为了保障PLC控制系统稳定性,提高可靠性,须对系统采取必要的抗干扰措施及方法。