碳纳米管电极超大容量离子电容器交流阻抗特性

采用碳纳米管作为超大容量离子电容器的电极材料,应用交流阻抗频谱法,研究了超大容量离子电容器的频率响应特性.结果表明,用碳纳米管块作电极,超大容量离子电容器在频率250 mHz以下出现“电荷饱和”；而用活性炭块作电极, 超大容量离子电容器在频率为100 mHz时仍未出现“电荷饱和”,这说明碳纳米管电极超大容量离子电容器的频率响应特性优于活性炭电极超大容量离子电容器的频率响应特性.上述两类超大容量离子电容器的阻抗谱中均出现倾角约为45°的直线段,其相位角均远小于理想电容器的相位角90°.     

微波辐照石油焦制备双电层电容器用活性炭

以石油焦为原料,KOH为活化剂,采用微波辐照加热法,制备了石油焦基双电层电容器用活性炭。研究了石油焦与KOH活化剂的比例、微波功率以及微波辐照时间对活性炭孔径分布和比电容量的影响。结果表明:在KOH活化剂与石油焦的质量比为3.5∶1,微波功率800W和辐照时间7min时,制备的活性炭比表面积为2031.96m2/g,比电容量达286.79F/g,以该活性炭作电极的双电层电容器有良好的循环稳定性和充放电性能。     

氧化改性Ni(OH)2的电化学电容特性研究

为获得高比电容量电极材料,制备出氧化改性Ni(OH)2,并对样品进行了XRD和XPS分析,通过恒流充放电测试分析了氧化改性Ni(OH)2/活性炭非对称型电化学电容器的电容特性,讨论了活性炭与氧化改性Ni(OH)2质量比对比电容量的影响。结果表明,氧化改性Ni(OH)2电容器性能稳定,稳定工作电压可达1.60V;在活性炭与氧化改性Ni(OH)2质量比约为2.7时,比电容量高达93.78F/g。     

复合活化剂组分质量比对活性炭微球电容性能的影响

为了制备高体积比电容活性炭微球(AMCMB),以KOH/NaOH为复合活化剂,在850℃下对中间相沥青微球(MPMB)进行活化处理。考察了KOH/NaOH复合活化剂不同组份质量比对AMCMB收率、振实密度及比电容的影响。结果表明:随着NaOH含量的增加,AMCMB的比电容呈现先增加后减小的趋势,并在质量比ζ(KOH:NaOH)=5:1时达到最大值81F/cm3,其孔径以微孔为主,中孔含量较高,平均孔径约为2.21nm,比表面积达2788m2/g,适合用作超级电容器电极材料。     

煤基碳纳米材料的研究进展

以煤基碳纳米管和煤基活性炭为代表,介绍了煤基碳纳米材料在生长机理、制备工艺和应用领域等方面的研究进展。提出研究开发煤基碳纳米管是实现低成本、大批量制备碳纳米管的重要途径;煤基活性炭在储能超级电容器中的使用拓展了其应用范围。     

碳化硅基骨架炭的制备及其电容特性研究

在微波加热条件下,无机碳化物SiC与Cl2反应,通过去除碳化物的非碳原子来制备骨架炭(CDC),采用XRD、SEM、HRTEM等检测方法,对制备的骨架炭进行了表征,研究了其电容特性。结果表明:CDC具有较低的电阻率,较高的振实密度,质量比电容量为170F/g,体积比电容量为110F/cm3,是一种性能优良的双电层电容器的电极材料。     

微波活性炭形成高比电容量的微结构机理

1 引言 活性炭的制备目前通常采用常规加热进行,存在能耗大、环境污染严重、用作超级电容器电极的性能待提高等问题.微波加热是一种新的加热方法,它与常规加热方式不同,物体的升温不是通过热传输而是通过外场与物体相互作用完成的.     

热处理气氛及掺钴对NiO电极赝电容器性能的影响

在讨论赝电容形成机理的基础上,应用电化学阴极沉积法在Ni基片上制得Ni(OH)2膜,经热处理得到NiO膜。研究发现,Ni(OH)2在空气中热处理所得NiO在KOH水溶液中能形成赝电容,但在N2气氛中热处理所得的NiO在KOH水溶液中未能形成赝电容;钴掺入NiO使比电容量显著增大。     

微波活性炭形成高比电容量的微结构机理

1引言 活性炭的制备目前通常采用常规加热进行，存在能耗大、环境污染严重、用作超级电容器电极的性能待提高等问题。微波加热是一种新的加热方法，它与常规加热方式不同，物体的升温不是通过热传输而是通过外场与物体相互作用完成的。微波加热具有选择性、整体性、均匀性、可快速启动与停止、节能无污染等优点，因此以微波作为加热方式制备活性炭的研究引起了人们的兴趣。     

热处理对纳米α-MnO2电容特性的影响

采用化学沉淀法制备出超级电容器用纳米MnO2电极材料,研究了热处理工艺对MnO2电容性能的影响。结果表明,产物主相为α-MnO2,粒度分布较均匀,在50～100 nm;热处理温度和时间对MnO2的电容性能有着重要影响。将在300℃热处理3 h的MnO2与活性炭电极组成非对称超级电容器,循环充放电500次,容量仅衰减2.24%;在电流密度为500 mA/g时,比电容量达302.52 F/g。