塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

第七讲型腔加工工艺和模具的装配工艺 4 陶瓷型铸造型腔陶瓷型铸造是在一般砂型铸造的基础上发展起来的铸造新工艺。它是用一种特制的陶瓷耐火材料来形成铸型工作表面的。陶瓷型浇铸的型腔尺寸精度在0.1～0.5mm,表面粗糙度可达R_a=6.4μm左右,在模具制造中,被用来浇铸锻模、塑料模、玻璃模等的型腔。对于要求较高的模具,应与其它加工方法结合起来应用。 4.1 工艺过程及特点 4.1.1 工艺过程利用能耐高温的耐火材料作为造型材料,水解硅酸乙酯作为粘结剂,在催化剂的作用下,经过灌     

塑料模具设计与制造

一、概述 (一)压塑模的特点压塑模是塑料模塑成型中的一种比较简单的模具,它主要用来成型热固性塑料。某些热塑性塑料也可用压塑模来成型。例如光学性能要求高的有机玻璃镜片,不宜高温注射成型的硝化纤维汽车驾驶盘等,由于模具需要交替地加热和冷却,所以生产周期长,效率低。本讲将着重讨论热固性塑料压塑模。图4-1所示为一副具有两个水平分型面的移动式压塑模。塑料加入凹模上方的加料室内,闭模后置于液压机的两个压板之间,塑料受热受压,成为熔融状态而充满整个型腔,塑料完全硬化成型     

模具技术讲座5 塑料模具设计与制造 第三讲 塑料模具基本零部件设计

三、型腔和底板的强度及刚度计算目前,在确定模具型腔壁厚和垫板厚度时,往往凭经验估计,这既不安全又容易造成材料浪费,尤其在设计大型模具时,这个问题更显得突出。为此建立科学的计算方法实属必要。常用计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两大类,但实际的塑料模具却要求既不允许因强度不足而破坏,也不允许因刚度不足而发生过大变形。但是,理论分析和实践表明,模具对强度和刚度的要求也并非要同时兼顾。对小型模具,强度不足是主要矛盾,应按强度条件计算;对大型模具,刚度不足是主要矛盾,则应按刚度条件计算。强度计算的条件是满足各种受力状态下的许用应力。刚度计算的条件则由     

塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

9 照相腐蚀在型腔花纹加工中的应用型腔工作表面的花纹、图案和文字,采用手工雕刻、生产率低,劳动强度大,需要熟练的技术。若使用照相腐蚀工艺,则能获得较好的效果。照相腐蚀是在型腔工作表面上均匀地喷涂一层感光胶,经底版曝光后发生化学变化,感光部分不溶于水,具有抗腐蚀能力,未感光部分则能溶于水,经水清洗后,金属便裸露出来,再经腐蚀液浸蚀,即可获得与底版一样的图案、花纹等。照相腐蚀的工艺过