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压痕诱发单晶硅非晶化相变的透射电镜观察 总被引:1,自引:0,他引:1
晶体硅在高压下会发生相变[1]。显微压痕实验能够产生极大的压强(GPa级),有可能诱发硅的相变[2]。Clarke等人首次利用透射电子显微镜(TEM)在微观尺度上给出了单晶硅上维氏显微压痕的平视形貌像(plan-view)[3],指出压痕中心已经发生... 相似文献
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动态载荷下剪切变形局部化、微结构演化与剪切断裂研究进展 总被引:4,自引:0,他引:4
总结和评述了近年来金属与合金变形局部化的形成、微结构演化与剪切断裂方面作者和相关的研究工作成果. 材料包括低碳钢, SS304不锈钢, Fe-15%Ni-15%Cr单晶, Al-Li合金,α-Ti和Ti-6Al-4V, Al/SiCp复合材料等.综述内容主要包括:采用改进的Hopkinson扭杆装置,对剪切变形局部化形成、发展和演化过程进行了实验观察与数值模拟;采用"侧剖"与"对接"等定点方法制备电子显微镜薄膜试样,对剪切带内相变与再结晶、非晶转变、旋涡结构等动态变形现象,以及与宏观动态力学行为对应的位错胞的形成、发展和坍塌等微结构特征进行了观测;提出了应变和应变率同时作为剪切带形成的两个必要条件的直接实验证据;在剪切带内发现了α'$-马氏体相变现象,以及相变产物与母体之间的晶体学关系;通过位错单滑移或交滑移等微观剪切最后发展成为宏观剪切的机制;对剪切带内再结晶结构的观测和对再结晶动力学本构关系的定量描述;对剪切带特别是``白色'腐蚀带(或相变带)的形成机制的分析和新的解释,指出 ``白色'是带内亚结构取向趋于一致,其在光学或扫描显微镜下很难辨认这些亚结构的取向差所致,并非表明剪切带内一定发生了相变;通过截断实验和实时跟踪观测发现,剪切带内微裂纹的萌生与聚合是材料承载能力骤然下降并导致最后断裂的主控因素.此外,本文对近年来在准静态和循环加载下材料的局部化形变与剪切断裂的实验结果予以简要评述,指出其微观机制与动态载荷下的截然不同, 是由位错的平面滑移所控制的,与热效应无关的等温变形. 相似文献
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对快速凝固粉末冶金Al-Fe-V-Si铝合金在室温与升温(250℃)时的单向拉伸和疲劳断裂行为进行了研究。结果表明,在250℃时,合金不仅拉伸延性(面缩和延伸率)明显地降低,而且其疲劳强度和寿命也明显地减小.断口观察表明,无论是单向拉伸还是循环加载其断裂方式相同,即室温断口表现为正断呈杯锥式。在250℃时,断口表现为斜断呈剪切式。透射电镜研究表明,这种断裂模式的改变可能与不同的位错-粒子交互作用机制有关。 相似文献
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采用激光速度干涉仪(VISAR)、X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)联合测试技术,利用等厚对称加载和逆向加载实验,研究了Fe MnNi合金的冲击相变和层裂行为。结果发现:加载压力大于6.5 GPa时,Fe MnNi合金样品发生α→ε相变;中心稀疏波的卸载作用使内压力降至4~5 GPa时,Fe MnNi合金样品发生ε→α逆相变,并伴有卸载稀疏冲击波形成。分析Fe MnNi合金样品中塑性波、相变波、稀疏波和稀疏冲击波的传播作用过程,发现加载压力大于其相变应力时,等厚对称加载下Fe MnNi合金存在产生层裂行为的物理机制。 相似文献
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本文报道了扫描电镜中的动态观察及其在金属研究中的应用,包括:1.延性断裂过程中的形变、裂纹形核与扩展;2.解理断裂的微观过程;3.片层珠光体的形变与断裂;4.剪切开裂;5.其它动态观察等。 相似文献
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形状记忆合金材料由于其独特的记忆特性而得到人们的青睐[1,2 ] 。其中 ,近等原子比TiNi合金所具有的优越的形状记忆效果和超弹性性质为其广泛的应用奠定了基础。同时 ,这种TiNi合金还具有很好的抗腐蚀性和生物相容性[3 ] 。所以它是形状记忆合金中应用最广的一类合金。对冷轧变形的TiNi合金虽有过研究[4] ,但对其大变形 (5 0 % )后的结构与性能的研究未见报道。本文对 5 0 %冷轧变形的Ti 5 0 4at.%Ni合金经不同温度退火处理后的微观结构变化进行了TEM观察。退火条件为 :温度分别为 30 0℃、4 2 0℃和4 80℃ ,保温时… 相似文献
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快凝粉末冶金铝合金的微观结构 总被引:1,自引:0,他引:1
利用X射线衍射,透射电镜及高分辨电镜对快凝粉末冶金A1-8.5Fe-1.3V-1.7Si铝合金的微观结构进行了初步观察。结果表明,合金中仅含有一种硅化物强化相,即Al_13(Fe,V)_3Si,点阵常数为1.256nm。发现有些分布于晶内的硅化物相与合金基体具有确定的取向关系,即{110}A1基体/{110}硅化物<111>Al基体/(110)硅化物但是位于晶界上的硅化物与基体没有确定的取向关系,而常常存在厚度约为50A的非晶层。 相似文献
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