热作模具钢表面激光堆焊耐磨合金层的研究

本文主要通过在H13钢上用大功率CO_2激光束进行堆焊,阐述了激光堆焊工艺变化对堆焊组织和性能的影响,在本试验条件下,得到了高密度弥散金属化合物组织的激光堆焊层,平均硬度为HV800,与基体呈冶金结合,耐磨性比H13模具钢提高149%。     

激光焊接超细基胎体金刚石薄壁钻

采用激光焊接超细预合金粉胎体，开发了新的薄壁钻产品，通过对与现有的产品工艺、性能测试以及实际使用分析对比，结果表明：激光焊接与普通钎焊相比结合强度提高2－3倍，克服了胎体脱落问题，胎体耐磨性提高了50％－120％，其中轴向磨损速率提高1．2倍；钻削速度提高30．4％，工矿适应性增加，使用寿命提高25％－108％。     

激光表面合金化工艺在割草机刀片中的应用研究

通过合金化技术对割草机刀片进行激光表面处理,观察其微观组织,并通过耐磨性能和实际装机实验等手段对比分析。结果表明,经过激光处理能使65Mn材料割草机刀片硬度提高一倍左右,耐磨性提高2倍左右,寿命提高一倍左右。     

亚共晶白口铸铁激光表面强化的微观组织特征

对要求高耐磨的大型工件常用的亚共晶白口铸铁材料进行了不同条件的激光表面强化处理。重点分析研究其微观组织特征 ,目的是解决亚共晶白口铸铁使用寿命短和脆性大的难题。     

激光合金化对注塑机螺杆使用寿命影响的研究

本文针对注塑机螺杆目前普遍存在的磨损问题,试验了二组不同配方的激光合金化,分析了处理层的微观组织、XRD、硬度和耐磨性。得出如下结论:W-Co类材料激光合金化层是由W2C、FeO和Co3W3C化合物组成,平均硬度为HV1362,耐磨性能比基体提高80%,螺杆使用寿命延长。该工艺方法可以有效节约材料、提高产品质量和延长使用寿命。     

高速钢与弹簧钢的激光焊接研究

利用激光对淬回火态的高速钢(W18Cr4V)和弹簧钢(65Mn)进行焊接,通过金相显微镜、显微硬度仪、扫描电镜和抗弯实验,针对不同焊接工艺条件下的焊接接头进行了微观组织、显微硬度及断口分析,讨论了接头组织成分的变化与接头强度的关系及其断裂行为。给出了无焊接缺陷的较佳焊接工艺结果。目前,该技术已成功用于塑料造型粉碎生产,对同类产品具有指导意义。     

激光焊接金刚石薄壁钻工艺与性能

采用激光焊接实现金刚石薄壁钻胎体与筒体的连接 ,与普通钎焊相比结合强度提高 2～ 3倍 ,同时分析了激光焊接工艺影响因素和焊缝组织性能 ,经过实际使用表明 ,激光焊接金刚石薄壁钻克服了胎体脱落问题 ,工况适应性增加 ,使用寿命提高 2 5 %～ 10 8%。     

不锈钢刀具刃口激光强化工艺设计与应用

本文通过对不锈钢刀具采用激光合金化、熔覆工艺设计和试验,通过硬化层微观组织和硬化特性分析,优化了刀具刃口的激光强化工艺,提出对于厚类刀具宜采用激光合金化强化,争对薄片类刀具应采用快速熔覆强化工艺,并把此工艺用于家用厨刀上,得到了理想的新产品。     

热锻模表面宽带激光熔覆超细碳化钨试验研究

本文在热作模具钢(H13)表面通过预置超细碳化钨合金层,通过高功率连续CO2宽带激光处理预置表面获得熔覆层。采用光学显微镜和扫描电子显微镜(SEM)观察了熔覆层组织形貌,用X射线衍射仪(XRD)进行熔覆层物相分析,用X射线应力仪进行残余应力分析。测试了处理前后熔覆层显微硬度、耐磨性以及残余应力的变化。结果表明:激光处理后,表面平整光滑,组织细密,熔覆层组织由等轴晶、柱状树枝晶、细小的胞状晶和平面晶的结合带组成,厚度约为0.4mm,表面残余压应力得到显著提高,硬度为基体的1.8倍,耐磨性得到较大的提高。