Cu反射镜激光损伤早期行为的探讨

Cu反射镜的激光损伤是激光与其相互作用的结果,正确认识它们的相互作用规律,对於揭示Cu反射镜的激光损伤机理以及提高激光损伤阈值有重要的指导作用。本文用STM研究Cu反射镜在重复频率脉冲激光辐照下的损伤情况,对样品在实空间进行直接观测,发现了一些新现象。实验结果表明,该方法不仅有助於确定镜面损伤阈值,也有助於分析损伤形貌,特别是,该方法探测损伤的灵敏度明显地高於其它一些表面分析技术,例如光学显微镜、扫描电子显微镜SEM等,表明这种方法对研究激光损伤的早期行为具有重要意义。     

原子力显微扫描云纹法的相移技术研究

提出一种原子力显微镜扫描云纹法的相移新技术 ,运用原子力显微镜的压电扫描头作为相移元件 ,对所得云纹图像可进行 0 - 2 π范围内的四步相移。对该方法的测量原理和实验技术进行了详细的阐述。作为典型实验和应用实例 ,分别对由全息光栅和含热变形的电子封装试件栅形成的云纹进行相移分析。成功的实验结果表明 ,该方法是可行的 ,为微米云纹方法的条纹处理提供了一种新途径。该方法可望在微观变形的云纹法测量中发挥积极作用     

用STM测量球面粗糙度的计算机程序设计

轴承滚动表面波纹、凹坑、划痕等是滚动表面产生疲劳破坏的重点原因之一。轴承行业乃至与轴承行业有关的其它行业普遍反映轴承中的钢球表面粗糙度评定方法不合理,也不规范,给质量评价和仲裁带来了困难。对于高精度、小曲率半径球面粗糙度的测量,目前仍未很好解决。使用TALYSURF 5型触针式轮廓仪测量钢球表面粗糙度,受仪器测量原理的限制,不能测量直径小于3mm球面的粗糙度,加之轮廓仪触针对被测量面的作用所产生的弹塑性变形,影响表面粗糙度的测量精度。利用光学方法对于平面粗糙度测量来说是比较容易实现的,但对于球面、尤其是小曲率半径的球面粗糙度     

纳米级光学超精密加工技术

纳米级光学超精密加工是软X射线光学和光电子学元件制备的重要基础技术之一。本文概述这一技术研究的主要内容并介绍近10年来特别是80年代后期在这一研究领域的最新进展，例如单点金刚石车削、可延展磨削、浮法抛光以及离子束抛光等。超精密加工的最终目标是直接操纵原则，本文还介绍了用扫描隧道显微镜（STM）实现亚纳米级超精密加工的可能性。亚纳米级超精密加工技术将成为下个世纪重要的高技术。     

用扫描电子显微镜研究超声波振动车削抑制颤振的微观机制

作者应用AMRAY-1000B型扫描电镜(SEM)揭示出超声波振动车削抑制颤振的微观本质。借助于SEM提供的微观信息,作者认为Lt效应只源于脉冲切削力波形的观点带有局限性。Lt效应不仅存在于分离型超声波振动车削,而且还存在于不分离型超声波振动车削。另外,本文探讨了Lt效应的强弱与超声波振动车削抑振效果的关联性。     

扫描探针显微术

扫描探针显微术(Scanned—Probe microscopy, SPM)是在扫描隧道显微术(Scanning tunneling microscopy, STM)基础上发展起来的各种新型探针类显微术的总称,它包括原子力显微术(AFM)、磁力显微术(MFM)、静电力显微术(EFM)以及扫描热显微术等,它们的出现对表面科学、材料科学、生命科学以及微电子技术等众多领域的研究有重大意义和广阔的应用前景,被国际科学界公认为80年代世界十大科技成就之